Паста для пайки металлов Советский патент 1983 года по МПК B23K35/24 

СО

ел

4 Изобретение относится к пайке, в частности к составу паст для пайк металлов. Известна паста Cll для пайки, со держащая, вес.%: Кремнийорганическая эмульсия 4-8 Двуокись кремния 0,1-0,5 Триэтаноламин 0,4-0,6 Флюс3-4 Раствор этилового спирта2-10 Порошкообразный припойОстальное Наиболее близкой к предлагаемой является паста, которая состоит из следующих компонентов акриловая см ла в растворителе и порошковый прип Консистенция пасты выбирается в зав симости от конкретных условий пайки Обычно берется 10-15%-ный раствор акриловой смолы в растворителе и 85 90% порошкового припоя. Растворител содержит ,%: бутклацетат 30, ацетон 30, ксило л,40 L2 1. Недостатком указанных паст являетс быстрое затвердевание из-за летучес ти компонентов, что не позволяет по мещать ее в тубы. Уже через ЗОмин после приготовления паста теряет сво технологические свойства, а именно вязкость, сцепление припоя с паяемой поверхностью. Цель изобретения - повышение длительности срока хранения без расслоения и отвердевания с сохранением стойкости пасты при нагреве до темпе ратуры пайки. Поставленная цель достигается тем что паста для пайки металлов включаю щая порошкообразный припой, акриловую смолу и растворитель акриловой смолы, дополнительно содержит этилцеллюлозу в смеси органических растворителей - ксилол, бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Акриловая смола 0,1-0,2 Растворитель акриловой смолы 0,7-1,6 Этилцеллюлоза 1,5т4,5 Ксилол 10-23,2 Бутиловый спирт 2,7-6,0 Порошковый припой Остальное Высоковязкий раствор этилделлюлозы в смеси органических растворителей выбран в качестве основы пасты, а для увеличения адгезии в состав пасты входит 10%-ный раствор акриловой смолы в растворителе (бутилацетат 30%, ацетон 30%, ксилол 40%). Пример. Для получения предлагаемой пасты берут, мл: растворитель этилцеллюлозы - ксилол 800, спирт этиловый 150, спирт бутиловый 50. Этилцеллюлозу заливают растворителем и тщательно перемешивают. На 100 г этилцеллюлозы добавляют 750 мл растворителя. В процессе растворения массу периодически перемешивают. Затем готовят раствор акриловой смолы, 10 г смолы заливсиот 100 мл растворителя, перемешивают и оставляют до полного растворения. Для приготовле-. ния пасты смешивают раствор этилцеллюлозы, раствор акриловой смолы и порошковый припой. После приготовления паста помещается во фторопластовые тубы, и пригодна для использования 7 сут. При нанесении на деталь паста вы :авливается-из тубы через калиброванное отверстие легким нажатием руки. В таб. 1 представлены составы паяльных паст, для исследования технологических свойств. Таблица

Вязкость исследуемых составов паст проверяется пенетрометром.

В таб. 2 представлена вязкость исследуемых составов.

Т а б л и ц а 2

.ПАСТА ДЛЯ ПАЙЮ МЕТАЛЛОВ, содержащая порсшкообраэный припой, акриловую смолу и растворитель акриловой смолы, отли чающаяся тем, что, с целью повышения дпнтельности срока хранения без рассжэвяия и отвердевания с сохргшением Ьтойкости пасты при нагреве до температуры .пайки, СИа дополнительносодержит этилцеллюлозу в смеси оргаикческих растворителей - ксилол, бутиловый спирт следуюсцем соотношении компонентов, вес.%. . Акриловая смола 0,1-0,2 Растворитель ак- . риловрй смолы С,7-1,6 Этилцеллюлоза 1,5-4,5 Ксилол10-23,2 Бутиловый спирт 2,7-6,0 Порошковый припой остальное

Через 30 мин после приготовления

Через 7 сут после при ГОТО вле н ия При меч аи и е. Масса конус погру кения 5с. Результаты проверки технологических свойств пасты показывают, что при содержании этилцеллкшозы более 4,5% не обеспечивается качественная пайка недостаточного содержания припоя, не образуется галтель, а .при содержании менее 4,5 вес.% паста не пристает к паяемой поверхности из-за -малого количества связунвдего iсостоит из отдельных комочков однородной пасты ке образуется). Составы паст 1,2 и 3 имеют хорошие технологические свойства,наличие обра зования галтели удовлетворительное, сцепление припоя с деталью хорошее. Паста не расслаивается при хранении 7 сут во фторопластовых тубах. Применение данной паяльной пасты решает такие технологические пробле205

205

120

205

205

205

205 Состав затвердеваетогружаемого в пасту, 150 г; время мы, как крепление припоя на деталях без специальной прихватки, обеспечение .практически полного улетучивания материала связки при лайке. Введение этилцеллюлоэы совместно с акриловой смолой позволяет повысить длительность срока хранения с сохранением стойкости naicTbi при нагреве до температуры пайки. При этом исключаются потери припойгфи высыханий и снижается трудоемкость ее нанесения в 6-7 раз. Паянные швы, выполненные с применением данной пастаи, отличаются хорошей плотностью, коррозионной стойкостью и показывают высокую жаропрочность паянных соедийений. Паста может храниться 7 сут в тубах и при этом не теряет свои технологические свойства.