Устройство для продольной резки ленточного материала Советский патент 1983 года по МПК B29C17/14 

2, Усгройствб но п. 1, о г л и ч а ющ е е с я . тем, что, с целью повышения надежности, каждый церокатель дискового ножа снабжен поворотным относительно его ступицы кольцом с прорезью цля фикстора ножа, а ступица держателя выполнена с радиальным каналом, и снабжена стопорным приспособлением в вице подпружиненного шарика, установленного в ее радиальном канале.

3, Устройство по п. 1, о т л И ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разрезаемых лент, каждый. дисковый нож снабжен ограждаюшим кожухом, установленным с возможностью поворота, перемещения и фиксации относительно оси параллельной приводному валу, и выполенным в виде охватывающей дисковой нож полой камеры с отверстиями в ее боковых стенках, соединенной с источником сжатого воздуха. .

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, преимущвственнс немета;к лического, соцержашее привоаной вал, установленный в опорах, оцна изкоторых выполнена подвижной вдоль оси вала, и писковые ножи с фиксаторами, смонтированные на валу посредством церкателей со ступицами, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разрезаемых лент по ширине, оно снабжено-платформой с приводом, гстановлён ной на катках, и пневмоцатчиком, установленным на одной из опор вала и связанным с приводом платформы, ара этом опоры и привод вала .смонтированы на указанной платфо{я 1е. Jгч а Г го ±i 4 со СХ) ч| Е

Изобретение относится к производству Ш1ОСКГОС приводных ремней и транспортерны лент и может быть использовано на заво- дгис резино-технических изделий.

Известна продольно-резательная машина, применяемая в шинном произвоастве для раскроя корда и ткани на узкие полосы. Резка на этой машине производится дисковыми ножами, закрепленными на валу при помощи разделительньрс втулок lj

Известно ,устройсгво для продольной резки ленточного материала, преимущественно неметаллического, содержащее приводной вал, установленный в опорах , одна из которых вьшолнена подвижной

вдоль оси вала, и дисковые ножи с фиксаторами, смонтированные на валу посредством держателей со ступицами

Недостатками данного устройства являются то, что пои своем перемещении ремневая заготовка может смещаться в ту или иную сторону от осевой линии, а ножи остаются в строго установленном положении. Это приводит к тому, что кромки нарезанных полос не имеют прямолинейности, или же кромка с одной стороны совсем уходит дискового ножа, а другая получается слишком широкой; при установке дискового ножа на другой размер, фиксатор при выходе из паза призмы вала поворачивается на большой угол и в поджимающей его плоской пружине появляются остаточные явления деформации, а иногда происходит поломка плоской пружины.

При резке жестких ремневЫх заготовок дисковыми ножами от трения происходит иХ нагрев, что снижает стойкость режу- ших кромок дисковых ножей и приводит к деструкции резиновых прослоек по кромкам нарезаннььх полос.

Цель изобретения - повышение точно. сти, разрезаемых лент по ширине, повьииение надежности и качества разрезаемых лент.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для продольной резки ленточного материала, преимущественно неметаллического, содержащее приводной вал, установленный в опорах, одна из которых выполнена подвижной вдоль оси вала, и дисковые ножис фиксаторами, смонтированные на валу посредством держателей со ступицами, снабжено платформой с ПРИВОДОМ, установленной на катках, и пневмодатчиком, установленным на одной из опор вала и связанным с приводом платформы,, при этом опоры и привод вала смонтированы на указанной платформе. Кроме того, каждый держатель дискового ножа снабжен поворотным относительно его ступицы кольцом с прорезью для фиксатора ножа, а ступица держателя выполнена с радиальным каналом и снабжена стопорным приспособлением в виде подпружиненного щарика, установленного в ее радиальном канале.

Каждый дисковый нож снабжен ограждающим кожухом, установленным с возможностью поворота, перемещения и фиксации относительно оси, параллельной приводному валу, и выполненным в виде охватывающей дисковый нож полой камеры с отверстиями в ее боковых стенках, соединенной с источником сжатого воздуха.

На фиг. 1 показана схема предлагаемо. го устройства; на фиг. 2 - разрез А.-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид R на фиг. 2.

Устройство содержит платформу 1 с приводом вала 2 и сгойками 3 и 4, установленную на катки 5 неподвижной рамы 6 и соединенную с ней приводом 7. На стойке 3 в подшипниках 8 консоль но закреплен вал 9 с призмой 10 (фиг. 1 и 3), которая имеет поперечные пазы 11 Один конец вала 9 черед шкив 12 и ремень 13 соединен с приводом вала 2, а другой входнг в подшипник 14 подвижной опоры 15, смонтированной .на стойке 4. На стойке 3 закреплен датчик 16, в зев которого входит ремневая заготовка 17, Между стойками 3 и 4 параллельно приводному валу закреплена стяжка 18 (фиг. 1 и 2) с пазом 19, на ко то рей установлены ограждающие кожухи 20 с отверстиями 21 в боковьос стенках и сто порными винтами 22. На валу 9 установлены дисковые ножи 23. Каждый дисковый нож 23 включает держатель 24, на котором винтами 25 закреплен режущий диск 26. На ступице держателя 24 установлено поворотное кольцо 27 с лрорезью 28, через которую проходит фиксатор 29, один конец которого шарнирно закреплен на оси ЗО в прорези 31 ступицы держателя 24. В радиальном канале 32 ступицы цержателя 24 установлена пружина 33 и шарик 34, который входит в углубление 3 .поворотного кольца. 27. Ограждающие кожухи 2О размещаются на стяжке 18 в количестве со6тветствук шем количеству нарезаемых полос. При необходимости часть кожухов снимается. Съем производится откидыванием нижней части кожуха 36, которая охватывает стяжку 18 снизу, при этом гайка 37 ослабляется и винт 38 выводится из про рези 39. Устройство работает следующим образом. Включается привод 7. Платформа 1устанавливается в средн« е положение относительно ремневой заготовки 17, я привод 7 выключается. Подвижная опора 15 выводите из контакта с валом 9. На нужном расстоя НИИ друг от друга устанавливаются циоковые ножи 23, фиксаторы 29 при п6во роте поворотных колец 27 по часовой стрелке должны быть повернуты вокруг осей ЗО в верхнее положение. После установки каждого цискового ножа 23 вращением поворотнйк колеи 27 в обратном направлении (проггив часо вой стрелки) фиксатор 29, поворачиваясь вокруг оси ЗО, входнт в один из поперечных пазов li призмы 10. вала 9. Шарик 34 под цвйств1 ем пружины 33 входит в углубление 35 поворотного кольца 27 и удерживает его в этом положении. Подвижная опора 15 устанавливается в первоначальное положение и входит в контакт с.валом 9. По 18 перемешаются ограждающие кожухи 2О, устанавливаются над каждым дис ковым ножом 23 и закрепляются cronopi ными винтами 22, которые входят в паз 19 стяжки 18. В ограждающие кожухв 20 попается сжатый воздух. Включается привоп вала 2 дисковых ножей 23. Ремневая aaroroi ка 17 подается в зону резания, и как только он войпет в зев цатчйка 16, включается привод 7. Дисковые ножи 23, вращаясь, разре- зают ремневую заготовку 17 на отдел ные полосы, а платформа 1 с аисковы «и гножами 23 приводом 7 перемещается за кромкой ремневой заготовки 17. Установка устройства на платформу с приводЪм, вве{о:ёние nHeBMaflnecKoro natw чика, кожуха и усове ршенс тво занного стопорного приспособления для каждого ножа позволяет повысить качество резки и надёжность работы устройства b целом, повысить точность разрезаемьк лент по щирине..