СП
ел Изобретение сугнсхзится к получению .ОКИСИ;цинка и может быть использовано в производстве пигментов. Известен способ получения окиси пинка из металлического цинка в.печах различного типа 11 . Однако нагрев осуществляют сжигание природного топлива, затраты его на осуществление процесса значительны. Наиболее близким к изобретению по техническо11 сущности и достигаемому результа1у является способ получения окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окис лением воздухом. Окисление ведут при значительном избытке воздуха (коэффициент избытка ), что соответствует значению температуры в камере ок1юления 200-900°С. Затем окись цинка выделяют из пылевоздушного потока L2 . Недостатком этого способа является высокий расход природного топлива в.св зи с затратами его на испарение цинка. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет использования тепла реак ции окисления для испарения металличес кого цинка при сохранении высокого вых да продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения , окиси цинка нагревом металлического цинка, его плавлением, испарением, окислением воздухом с последующим выделением окиси из пылевоздушного потока, окислет ние ведут при 1500-ЗООО°С. Температуру экзотермической реакции окисления регулируют подачей воздуха. В случае проведения процесса окисления с таким коэффициентом избытка, который обеспечивает температуру 15003000°С, тепла реакции достаточно для испарения металлического цинка через стенку, разделяющую камеры. В зависимости от температуры подаваемого воздуха и конструкции установки коэффициент избьгтка воздуха для создания температурад в камере окисления цинка 1500-3000°С составляет 1-3. При темпераггуре ниже 1500°С степень выхода паров цинка ниже, чем в известных способах с использованием тепла сгорания природного топлива. При температуре выще ЗООО°С происходит значительный износ аппаратуры. П р и м е р . Металлический цинк нагревают, плавят и испаряют с использованием тепла реакции окисления, для . чего Б камеру окисления подают воздух с избытком oL 1-6. Степень выхода паров, соответствующую сжиганию природного топлива, принимают за 1, Изменение степени выхода паров в зависимости от температуры, показано в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВАРИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2023735C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА ДЛЯ ВАРИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2046833C1 |
Способ отопления мартеновской печи | 1985 |
|
SU1364639A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БРИКЕТОВ ИЗ ВОДОМАСЛОСОДЕРЖАЩЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ | 2005 |
|
RU2296187C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 2014 |
|
RU2594934C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКОВЫХ БЕЛИЛ | 1997 |
|
RU2127289C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1995 |
|
RU2087569C1 |
Устройство для получения оксида цинка | 1990 |
|
SU1774963A3 |
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ | 2010 |
|
RU2467187C2 |
Способ удаления отложений окиси цинка | 1981 |
|
SU1010150A1 |
СПОСЮБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА из металлического цинка, включающий нагрев, плавление, испарение окисление воздухом, Вьщеление окиси из пылевозяушного потока, огличаюшнйся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет использования тепла реакции окисления для испарения металлического шгака при сохранении высокого выхода продукта, окисление ведут при 150О-ЗООО°С.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ф., Рискин И | |||
В | |||
Химия и технология пигментов | |||
Л., 1960, с | |||
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ питания цинкобелильной печи цинком | 1948 |
|
SU76453A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для автоматического пуска в ход регистрирующих механизмов в самопишущих приборах | 1925 |
|
SU1954A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1982-01-21—Подача