Установка для нанесения покрытий ферромагнитными порошками Советский патент 1980 года по МПК B24B31/10 

Описание патента на изобретение SU742119A1

1

Изобретение относится к устройствам для наращивания и упрочнения эле.ктропроводящих поверхностей деталей в магнитном поле ферромагнитными порошками и может найти применение в 5 машиностроении и машиноремонте.

Известна установка для нанесений покрытий ферромагнитными порошками, удерживаемыми в рабочем зазоре мах- нитным полем, создаваемым магнитной Ю системой, состоящей из магнитопровода и подпружиненного сердечника, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к по- 15 верхностй детали,причем сердечник и деталь включены в электрическую . цепь внешнего импульсного источника тока.

При подаче в рабочий зазор гранул 20 ферромагнитного порошка (микроэлектродов последние замыкают электрическую цепь, плавятся проходящим по ним током, а полученный расплав распределяется по поверхности детали и проко-25 вывается в момент удара по ней сердечников 1 .

Недостатком известного устройства является то, что интенсивностьудара сердечников по детали и, следователь-30

но, эффект перемещения расплава и проковки наплавленного слоя зависит от того же магнитного потока, который удерживает микроэлектроды в рабочих зазорах, так как интенсивность удара и, следовательно, эффект проковки функционально связаны с технологическим магнитным потоком, причем, чем больше магнитный поток, тем больше амплитуда осцилляции и интенсивнее удар. Однако повы1иенное значение магнитной индукции 3 рабочих зазорах ведет к увеличенному выбросу расплава из зазоров вследствие электродинамических сил взаимодействия тока, протекающего через расплав, с-магнитнымпотоком взазорах. Для одновременной оптимизации процесса как по величине магнитного потока в рабочих зазорах, так и по эффекту проковки слоя и перемешиванию расплава, необходимо иметь возможность управлять технологическим магнитным потоком и амплитудой осцилляции сердечников независимо друг от друга.

Кроме того, прохождение всего магнитного потока (за вычетом потока рассеивания) через рабочие зазоры и детаипь вызывает у последней большую остаточную намагниченность, что приодит к запаздыванию отхода сердечиков от наплавляемой поверхности в омент паузы тока в катушках. Наблюается как бы прилипание сердечниов к детали. Это явление вызывает сбой осцилляции сердечников, снижает стабильность наплавки.

Цель изобретения - повышение качества обработки и стабилизация процесса обработки.

Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что в установке для нанесения покрытий ферромагнитными порошками магнитопровод выполнен из двух П-образных частей,,расположенных по обе стороны от сердечника на стойках из немагнитного материала, смонтированных на основании с возможностью установочного перемещения вдоль сердечника, на боковых сторонах которого, обращенных к П-образным частям магнитопровода выполнены выступы, а сам сердечник установлен на плоских пружинах, закрепленных на основании.

Кроме того, с целью регулирования технологического магнитного потока сердечник снабжен винтом из ферромагнитного материала.

На чертеже схематически показана установка, общий вид.

Обрабатываемая деталь 1 закреплена например, в центрах, электроизолированных от корпуса установки втулками 2. Сменный полюсный наконечник 3, смонтированный неподвижно на сердечнике 4 электромагнита 5, отстоит своим торцом от поверхности детали на некоторый рабочий зазор. Неподвижный корпус вращающегося центра б соединен с одним полюсом импульсного источника тока, а сердечник 4, и следовательно, наконечник 3 - с другим. Сердечник 4, имеет выступы и монтируется с помощью плоских пружин 7 на основании 8, электроизолированном от станины прокладкой 9. В сердечнике выполнено резьбовое отверстие, играющее роль регулируемого воздушного зазора, в которое ввернут винт 10 из ферромагнитного материала. Магнитопровод электромагнита 5 состоит из двух П-образных частей 11, смонтированных на немагнитных стсэйках 12. Стойки 12 имеют в своей нижней части продольные пазы, через которые пропущены болты 13, крепящие , стойки к основанию.

Установка работает следующим обpasoivi.

1 устанавливается, например , в центрах и приводится в технологически необходимое движение. Корпус центра 6 и сердечник 4 подключаются к полюсам внешнего импульсного источника тока, тем самым подается напряжение на деталь 1 и полюсный наконечник 3. Между торцом полюсного наконечника и направляемой поверхностью устанавливается некоторый рабочий зазор. П-образные части 11 магнитопровода, расположенные в одной плоскости с сердечником 4, смещаются относительно его выступов в осевом направлении на величину h и фиксируются на основании 8 болтами 13. Катушка электромагнита 5 подключается к источнику импульсного электри- . ческого тока. Возникающий при этом магнитный поток делится на две составляющие. Меньшая из них - технологический поток , - пронизывает полюсный наконечник 3, рабочий зазор, деталь 1 и удерживает микроэлектроды в рабочем зазоре при их поступлении из дозатора. Большая часть магнитного потока Фоси,. ответвляется через выступы в П-образные части 11 магнитопровода. Смещением магнитопровода относительно сердечника достигается искривление магнитносиловых линий в области выступов на сердечнике и появление в связи с этим продольной составляющей потока Qp. За счет этой продольной составляющей обеспечивается продольная сила притяжения выступов сердечника к торцам.П-образных частей магнитопровода и тем самым его поступательное движение по направлению к детали. В конце каждого поступательного хода сердечника к детали осуществляется удар полюсного наконечника 3 по обрабатываемой поверхности. При этом плоские пружины 7 играют одновременно роль направляющих и упругих элементов системы, обеспечиаая как траекторию перемещения сердечников, так и возврат их в исходное положение в момент паузы тока в катушке электромагнита. В конце каждого поступательного хода сердечника к детали осуществляется удар полюсного наконечника 3 по обрабатываемой поверхности.

Величина потока Фдсд самым амплитуда осцилляции и интенсивность удара,регулируется независимо от потока ФТР;(„ изменением зазора h. С увеличением зазора h при установочных перемещениях магнитопровода 11 достигается увеличение магнитного сопротивления зазоров Гмагнитная провод1 мость уменьшается) и величина потока Ф уменьшается. Соответственно становится меньше продольная составляющая этого потока, что в свою очередь приводит к снижению продольной силы притяжения выступов- сердечника к торцам магнитопровода. В результате амплитуда уменьшается.

Уменьшением эазоров h до нулевого значения достигается рост потока , 0 его продольной составляющей, продольной силы притяжения и, как результат, увеличение амплитуды осцилляции.

При дальнейшем смещении магнитопровода вдоль оси сердечника, т.е. 5 когда зазоры h уже отсутствуют и

обеспечивается перекрытие выступов сердечника торцами магнитопровода, магнитно-силовые линии входят в торцы магнитопровода под углом, близки к прямому. Это ведет к уменьшению продольной составляющей потока Форц. и к уменьшению амплитуды осцилляции

Технологический магнитный поток Ф р регулируется независимо от потока Фор ввинчиванием или вывинчивание из сердечника 4 ферромагнитного винта 10. При ввинчивании винта 10, например, на половину глубины резьбового отверстия, происходит частично заполнение отверстия ферромагнитной массой. Соответственно магнитное сопротивление воздушного зазора, роль которого в сердечнике и выполняет резьбовое отверстие, уменьшает.ся/ а поток ,„ возрастает .

в связи с тем, что технологический магнитный поток Ф пронизывающий деталь, составляет лишь часть, причем меньшую, суммарного потока электромагнита, остаточная намагниченность детали незначительна, а явление залипания сердечника и сбоя осцилляции устраняется.

Гранулы ферромагнитного порошка (микроэлектроды), поступающие из дозатора в -рабочий зазор, удерживаются там технологическим магнитным потоком Фтелн замыкают электрическую цепь наконечник-деталь, расплавляются совместно с некоторыми микрообъемами на поверхности детали Полученный расплав равномерно распределяется по направляемой поверхности и проковывается после кристаллизации при ударе сердечника по детали.

Данное устройство позволяет обеспечить стабильную осцилляцию сердечника и при одном электромагните. Тогда размеры установки становятся не связанными с габаритами обрабатываемой детали и,кроме того, появляется возможность, используя предлагаемое устройство в качестве типового блока, монтировать двух и многополюсные установки, располагая электромагниты в пространстве необходимым образом.

Рациональное использование энергии магнитного поля в данном устройстве позволяет повысить его КПД и

сводит к минимуму явление залипания сердечника и сбоя осцилляции. Следовательно, процесс электроферромагнитной обработки стабилизируется.

Использование плоских пружин обеспечивает не только демпфирование колебаний, но и траекторию перемещения сердечника, что позволяет отказаться от направляющих, примененных в известном устройстве, и тем самым упрощает конструкцию, повышает ее надеж0ность.

Данная конструкция обеспечивает повьлдение качества наплавленных слоев, исключение сбоев осцилляции, а также надежное управление амплитудой

5 осцилляции и, следовательно, эффектом проковки.

формула изобретения

0

1.Установка для нанесения покрытий ферромагнитными порошками, удерживаемыми в рабочем зазоре магнитным полем, создаваемым магнитнс й системой, состоящей из магнитопровода и

5 подпружиненного сердечника, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к поверхности детали, причем сердечник и деталь

0 включены в электрическую цепь внешнего импульсного источника тока, отличающаяся тем, что,

с -целью повышения качества обработки и стабилизации процесса обработки, магнитопровод выполнен из двух П-об5разных частей, расположенных по обе стороны от сердечника на стойках из немагнитного материгша, смонтированных на основании с возможностью установочного перемещения вдоль сердечни0ка, на боковых сторонах которого, обращенных к П-образным частям магнитопровода, выполнены выступы, а сам сердечник установлен на плоских пружинах, закрепленных на основании.

5

2.Установка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что, с целью регулирования технологического магнитного потока, сердечник снабжен винтом из ферромагнитного материала.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 492132, кл.- В 23 К 11/00, 1973. fi

Похожие патенты SU742119A1

название год авторы номер документа
Способ магнитно-абразивной обработки 1988
  • Чеботаев Виктор Филиппович
  • Михалькова Светлана Александровна
SU1585124A1
Устройство для нанесения металлических покрытий 1985
  • Воронков Сергей Александрович
  • Пирогов Владимир Иванович
  • Примак Леонид Витальевич
SU1399089A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ ПОКРЫТИЙ ФЕРРОМАГНИТНЫМИ ПОРОШКАМИ 1991
  • Щербаков В.И.
  • Борисов Б.П.
RU2034096C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ 1973
  • А. А. Тленко, Г. А. Гордон, В. В. Манилов Ю. М. Барон
SU396254A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки 1979
  • Базарнов Юрий Александрович
  • Сакулевич Фаддей Юльянович
  • Смоляк Василий Васильевич
SU931414A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки 1989
  • Скворчевский Николай Яковлевич
  • Калина Виктор Николаевич
  • Костеневич Сергей Венидиктович
SU1646808A1
Устройство для магнитно-абразив-НОй ОбРАбОТКи ТЕл ВРАщЕНия 1979
  • Кочура Юрий Сергеевич
  • Мизери Александр Александрович
SU814684A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки 1989
  • Шулев Генадий Сергеевич
  • Кульгейко Михаил Петрович
  • Ермолович Алла Николаевна
SU1722790A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОКФЕРРОМАГНИТНЫМИ ПОРОШКАМИ В МАГНИТНОМПОЛЕ 1972
SU428928A1
Устройство для магнитно-абразивной обработки деталей 1974
  • Гельмонт Генрих Самойлович
SU504632A1

Иллюстрации к изобретению SU 742 119 A1

Реферат патента 1980 года Установка для нанесения покрытий ферромагнитными порошками

Формула изобретения SU 742 119 A1

SU 742 119 A1

Авторы

Борисов Борис Петрович

Рябчун Виталий Павлович

Марченко Игорь Федорович

Даты

1980-06-25Публикация

1978-03-01Подача