Способ получения сложного удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05B11/06 

Описание патента на изобретение SU1011617A1

0t 1 Изобретение относится к способу получения сложного удобрения и може быть успольэовано в производстве уд рений путем азотнокислотной переработки фосфатного сырья. Известен способ получения сложно удобрения, по которому фосфатное сырье разлагают азотной кислотой 55-60%-ной концентрации, фильтраци выделяют нерастворимый остаток и азотнокислотную вытяжку нейтрализую аммиаком. Полученное удобрение пред ставляет собой суспензию с рН - 1, Недостатком способа является пол чение удобрения с малым содержанием питательных веществ - не более 20% Наиболее близким к предложенном по технической сущности и достигаем му результату является известный способ получения сложного удобрени заключающийся в разложении фосфатно сырья азотной кислотой и последующей нейтрализации полученной азотн кислотной вытяжки газообразным аммиаком. По этому способу нейтрализ цию азотнокислотной вытяжки аммиак 1ведут до ,65 при 50-60 С в т ние 1,5-2,0 ч. При этом 80% 2.% остается в виде монокальцийфосфата. Образовавшуюся пульпу разделяют на компоненты экстракцией органическим растворителем (этиловым спиртом. Для достижения оптимального соотношения между жидкой и твердой фазами и для отмывки свобод ной фосфорной кислоты пульпу об- рабатывают фильтратом от предыдущей экстракции 2. Недостатком способа является получение удобрения с пониженной прочностью гранул и повышенной гиг-роскопичностью, что снижает агрохимические свойства удобрения, атакже отсутствие у него пролонгированного действия. Цель изобретения - улучшение агрохимических свойств удобрения и придание ему пролонгированного действия . Поставленная цель достигается согласно способу получения сложного удобрения путем разложения фосфатно го сырья азотной кислотой с последующей нейтрализацией полученной азотнокислотной вытяжки газообразным аммиаком, в котором нейтрализацию ведут до рН 1,б - 2,5 с последующим смешением полученной пульпы с мочевино-формальдегидным раствором при 40-80С до рН 0,7-3,8 Целесообразно смешение пульпы с мочевино-формальдегидным раствором осуществлять до соотношения N : „ Ц.. 1:0,7 - 1:0,5. Сущность способа заключается в том, что отнейтрализованная до рН 1,6-2,5 азотнофосфорнокислотная вытяжка содержит в своем составе монокальций и дикальцийфосфат. Смешение нейтрализованной вытяжки с мочевино-формальдегидным раствором приводит к образованию хелатообразных комплексов/ фиксирующих установившееся соотношение между монокальций и дикальцийфосфатом и предотвращающих ретроградацию О , одновременно снижая растворимость конечных продуктов. Это обеспечивает мелиорирующее и пролонгированное действие сложного удобрения. Нейтрализация азотнофосфорнокислот ной ВЫТЯЖКИ газообразным аммиаком в интервале рН ,5 обеспечивает, получение bij-O только в форме монокальций- и дикальцийфосфата и практически исключает ретроградацию Р СХ. Нейтрализация вытяжки до рН ниже 1,6 повышает гигроскопичность конечного продукта, вызывает снижение прочности гранул, а также происходит ретроградация азота, входящего в состав мочевино-формальдегидного раствора. Нейтрализация вытяжкй до рН выше 2,5 вызывает ретроградацию части . уменьшает содержание водорастворимой формы , резко уменьшает растворимость различных форм в конечном продукте. При температуре смешения нейтрали:зованной азотнофосфорнокислотной вытяжки с мочевино-формальдегидным раствором ниже реакция поликонденсации протекает медленно и процесс затвердевания смеси проходит за 2040 мин. При температуре смещения выше 80°С наблюдается разложение части аммиачной селитры, входящей в состав удобрения. При отношении М: Р.- в смеси, большем 1 : 0,5, увеличивается расход мочевино-формальдегидного раствора и возрастают азота в газовую фазу на стадии сушки. При отношений N; в смеси, меньшем чем 1:0,7, уменьшается эффект поликонденсации и, следовательно, снижается эффект пролонгированного действия сложного удобрения. Целесообразность выбора пределов рИ нейтрализации азотнокислой вытяжки проиллюстрирована в табл.1 (все опыты проведены при соотношении N: : 1:0,7, температуре 50С, рН готового продукта 2,5.

Таблица 1

Похожие патенты SU1011617A1

название год авторы номер документа
Способ получения сложного удобрения 1983
  • Набиев Малик Набиевич
  • Усманов Султан
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Беглов Борис Михайлович
  • Кармышов Василий Федорович
  • Расулов Марат Мухамеджанович
  • Якубов Риксивай Якубович
  • Сартаев Ускан Шабдыевич
  • Таджибаев Абен Джанабаевич
  • Расулов Усарбай Игамкулович
SU1231046A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2003
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
  • Мякишева О.А.
  • Еремян К.К.
RU2234485C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Дрождин Б.И.
RU2167843C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ 1992
  • Спицын В.А.
  • Ломазов В.С.
  • Кулыгин С.Б.
  • Коровин Ю.Ф.
  • Чупринко В.Г.
  • Зубровский А.В.
  • Овчинникова К.Н.
RU2019307C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ НИТРОАММОФОСКИ 2001
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Дрождин Б.И.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Черненко Ю.Д.
RU2182142C1
Способ получения сложного удобрения 1977
  • Позин Макс Ефимович
  • Копылев Борис Аронович
  • Дмитревский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Головина Зинаида Михайловна
  • Дмитриева Наталья Васильевна
  • Акимов Леонид Иванович
  • Сукманов Виктор Егорович
  • Ахметов Ашимжан Сулейменович
  • Лаврова Тамара Васильевна
  • Шляпинтох Леонид Петрович
  • Фомина Елена Авраамовна
SU783294A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2007
  • Бризицкая Наталья Митрофановна
  • Букколини Наталья Васильевна
  • Казак Владимир Григорьевич
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Долгов Виктор Васильевич
  • Размахнина Галина Сергеевна
RU2330003C1
Способ получения сложного удобрения 1976
  • Позин Макс Ефимович
  • Копылев Борис Аронович
  • Дмитриевский Борис Андреевич
  • Ярош Елена Борисовна
  • Дмитриева Наталья Васильевна
  • Лаврова Тамара Васильевна
  • Головина Зинаида Михайловна
  • Шляпинтох Леонид Петрович
  • Коновалова Светлана Леонидовна
  • Любченко Татьяна Витальевна
SU618362A1
Способ получения сложного удобрения 1980
  • Набиев Малик Набиевич
  • Юнусов Дамир Хилалович
  • Арифджанов Сабир Зиятович
  • Мухамедалиев Шамшот Сидыкович
  • Таджиев Шухрат Азизович
  • Киселев Андрей Владимирович
SU962276A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 1999
  • Дмитревский Б.А.
  • Дремов А.В.
  • Стародубцев Л.А.
  • Треущенко Н.Н.
  • Юрьева В.И.
RU2162071C2

Реферат патента 1983 года Способ получения сложного удобрения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ путем разложения фосфатного сырья азотной кислотой с последующей нейтрализацией полученной аэотйокислотной вьггяжки газообразным с1ммиаком, отличающийся тем, что, с целью улучшения агрохимических свойств удобрения и придания ему пролонгированного действия, нейтрализацию ведут до рН 1,6-2,5 с последующим смешением полученной пульпы с мочевино-формальдегидным раствором при 40-80°С до рН 0,7-3,8. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что смешение пульпы с мочевино-формальдегидным раствором осуществляют до соотношения N 1 : 0,7 - 1 : 0,5.

Формула изобретения SU 1 011 617 A1

Обоснованность выбора температурно-люстирована в табл.2 (все опыты прого режима смешения нейтрализованнойведены для системы рН , при соотазотнофосфорнокислой вытяжки и моче- 0ношении N: 1:0,6. рН готовино-формальдегидного раствора проил-вого продукта 2,0).

П р и м е р 1. 1000 г природного фо.сфата ( фосфорит месторождения Каратау разлагают 2090 г 55%-ноП азотной кислоты (120% от стехиометрии в течение 60 мин при . Из полученной суспензии фильтрацией выделяют нерастворимый остаток. Полученную азотнофосфорнокислотную вытяжку в количестве 2740 г нейтрализуют газообразным аммиаком до рН . Затем при интенсивном перемешивании и температуре 40°С в вытяжку вводят 129 г мочевино-формальдегидного раствора (мольное отношение мочевина: .формальдегид равно 1,6:1. Процесс загустевания смеси завершается за 18 мин. Полученную твердую массу гранулируют в барабанном грануляторе

(в течение 30 сушат при 100°С Готовый продукт обладает следующими характеристиками: содержание азота (общ.; 21,3. Pi Of ОБЩ. 17,0, прочность гранул - 2,48 кг/гран, гигроскопическая точка 56-58%, рН готового про

Таблица

дукта 2.2, отношение N : ff,O

- л

1:0,8.

П р и м е р 2. Азотнофосфорнокислотную вытяжку полученную по примеру 1 нейтрализуют аммиакомдо рН 2,0. Затем.при интенсивном перемешивании и температуре в вытяжку вводят 158 г мочевино-фср)мальдегидного раствора. Процесс загустевания смеси завершается за 10 мин. Полученную твердую массу гоанулируют в барабанном грануляторе в течение 30 мин и сушат при 100 С. -Готовы продукт обладает следующими характеристиками: содержание азота (общ 27,9, РоО - 16,8; прочность гранул 2,41 кг/гран 1, гигроскопическая точка 47-49%,рН-ГОТОВОГО продукта 2,6, отношение N: 2.05- 1:0,6.

П р и м е р 3. Азоткофосфорнокислотную вытяжку полученную по примеру 1 нейтрализуют аммиаком до рН 2,5. Зате при интенсивном перемешивании и температуре в вытяжку вводят 176 г

51611617,

мочевино-формальдегидного раствора.ченное удобрение обладает мелиориПродукт загустевания смеси завершает-рующим действием, так как нитрат

ся за- б мин. Полученную твердую мае-кальция, растворяясь в почвенных

су гранулируют в барабанном грануля-водах, обеспечивает поступление

торе -В течение 30 мини сушат прииона кальция в процесс образования

. Готовый продукт обладает полупроницаемых мембран у корневой

следующими характеристиками:содержа-системы растений, которые регулируют

ние aSoTa (общ. 33,2, Ра.%обД питание растений нужными элементами,

прочность гранул - 2,56 кг/гран, гиг-Кроме того, способ позволяет знароскопическая точка 51-52%, рН гото-чительно упростить технологический

вого продукта 3,8, соотношение 10процесс за счет исключения стадий

Ы : 1:0,5.выделения из азотнофосфорнокислотной

Использование предложенного спосо- вытяжки соединений кальция, сниба позволяет улучшить агрохимичес-зить энергетические затраты на стакие свойства удобрения за счет повыше--дии сушки гранулированного удобрения

ния прочности гранул и снижения его t5за счет тепла, выделенного в процесгигроокопичности, а также придатьсе поликонденсации мочевино-формальему пролонгированное действие. Полу-дегидных соединений.

SU 1 011 617 A1

Авторы

Набиев Малик Набиевич

Усманов Султан

Расулов Марат Мухамеджанович

Ринберг Григорий Рувинович

Казак Владимир Георгиевич

Стародубцев Виктор Степанович

Беглов Владимир Михайлович

Беглов Борис Михайлович

Будков Владимир Александрович

Даты

1983-04-15Публикация

1981-11-26Подача