СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ Российский патент 1994 года по МПК C05B11/06 

Описание патента на изобретение RU2019307C1

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения, например нитрофоса, полученного азотнокислой переработкой фосфатного сырья и широко используемого в сельском хозяйстве.

Известен способ получения сложного удобрения заключающийся в разложении фосфатного сырья азотной кислотой и последующей нейтрализации полученной азотно-кислотной вытяжки газообразным аммиаком. Нейтрализацию ведут до рН = 1-1,65 при 50-60оС в течение 1,5-2,0 ч, при этом 80% P2O5 остается в виде монокальцийфосфата - в водорастворимой форме. Образовавшуюся пульпу разделяют на компоненты экстракцией органическим растворителем.

Недостатком способа является получение удобрения с повышенной гигроскопичностью, а также отсутствие у него пролонгированного действия.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения сложного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой, нейтрализацию продукта реакции аммиаком с получением азотнофосфатной пульпы с последующей грануляцией и сушкой готового продукта. По этому способу фосфатное сырье (Каратау) разлагают азотной кислотой в течение 60 мин при 50оС. Из полученной суспензии фильтрацией выделяют нерастворимый остаток. Полученную азотнофосфорнокислую вытяжку с соотношением в ней CaO к P2O5, равным 1, подают на нейтрализацию. Нейтрализацию ведут до рН 1,6-2,5. Затем в эту пульпу вводят мочевиноформальдегидный раствор, перемешивают при температуре 40-80оС до загустевания пульпы и подают ее на грануляцию и сушку. Смешение нейтрализованной пульпы с мочевиноформальдегидным раствором приводит к установлению фиксированного соотношения между водной и усвояемой частями P2O5 и сообщает удобрению пролонгированное действие.

Недостатком способа является достаточно большое количество водорастворимой формы P2O5 12,7-16%, а усвояемой - 16,1-17,0%, что во многих случаях нерентабельно для сельского хозяйства. Кроме того, способ требует проведения трудоемкой стадии фильтрации после разложения и введения в процесс мочевиноформальдегидного раствора.

Предложен способ получения сложного удобрения, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой, нейтрализацию полученной суспензии аммиаком с получением азотнофосфатной пульпы, грануляцию и сушку продукта, в котором на нейтрализацию подают суспензию с соотношением в ней CaO:P2O5 = (1,3-1,5): 1 и процесс нейтрализации ведут до получения азотнофосфатной пульпы с соотношением три- и дикальцийфосфата в пределах 1:(8-13).

Отличием способа является то, что на аммонизацию подают суспензию с определенным соотношением в растворе CaO и P2O5 и нейтрализацию ведут до определенного соотношения в пульпе три- и дикальцийфосфата.

Сущность способа заключается в том, что необходимо получить сложное удобрение, в котором часть P2O5 находится в лимонорастворимой форме. Большую роль для получения определенного состава удобрения имеет в первую очередь суспензия, которая поступает на нейтрализацию и сам процесс нейтрализации. Способ не предусматривает проведение фильтрации после стадии разложения, вся масса (суспензия) поступает дальше на переработку. Состав ее зависит от таких факторов, как применяемое сырье, концентрации и количества азотной кислоты. Для достижения желаемого результата необходимо получить строго определенное соотношение CaO:P2O5 в растворе разложения. При снижении этого соотношения менее 1,3 в готовом продукте падает доля P2O5 в цитратнорастворимой форме, что связано с образованием некоторого количества монокальцийфосфата при нейтрализации этой суспензии. При условии увеличения этого соотношения более 1,5 усвояемая форма P2O5 в готовом продукте также уменьшается за счет увеличения доли неразложенной части фосфата.

Не менее важным для получения удобрения с определенным количеством P2O5 в лимонорастворимой форме является и проведение стадии нейтрализации. Эта стадия может быть проведена при различных условиях (температуре, глубине аммонизации, при разном составе пульпы), но при этом необходимо провести процесс так варьируя эти условия, чтобы соотношение три- и дикальцийфосфата после нейтрализации перед грануляцией были строго определены. Так, при увеличении этого соотношения в пульпе, идущей на грануляцию, присутствует некоторая доля монокальцийфосфата, приводящего к тому, что в удобрении появляется водорастворимая форма. При увеличении доли трикальцийфосфата и снижении соотношения получают удобрение с ограниченной степенью применения, так как оно будет требовать и повышенной кислотности почвы, чтобы в ней усваиваться.

Целесообразность выбранных интервалов проиллюстрирована в таблице.

П р и м е р 1. 0,385 т природного фосфата разлагают 0,495 т 45%-ной азотной кислотой в течение 3 ч при температуре 40оС. Получается суспензия с соотношением в растворе CaO:P2O5 = 1,3. Полученную суспензию в количестве 0,880 т направляют на нейтрализацию, которую ведут аммиаком в течение 1,5 ч до получения в азотнофосфатной пульпе соотношения между дикальцийфосфатом и трикальцийфосфатом, равным (8:1). Полученную пульпу подают на грануляцию в барабанный гранулятор и далее на сушку, которую проводят при температуре 100оС. Получают готовый продукт следующего состава, %: содержание азота (общ. ) 21,1, P2O5общ. 16,9, P2O5усв. 14,3,P2O5лимон. 1,8%, P2O5водн.0, прочность гранул 30 мПа, влага 1,0%, степень разложения фосфата 97%.

П р и м е р 2. На разложение берут 100,0 кг фосфата с содержанием 32,4% P2O5, добавляют 123,8 кг 47% HNO3. Разложение ведут 3 ч при температуре 50оС. Полученная суспензия содержит в растворе разложения соотношение CaO: P2O5, равное 1,5. Эта суспензия направляется на нейтрализацию аммиаком в течение 1,5 ч при температуре 80оС. Нейтрализацию ведут до получения в азотнофосфатной пульпе соотношения между CaHPO4 и Ca3(PO4)2, равным 10:1.

Далее полученную пульпу подают на грануляцию и сушку при температуре 110оС. Получают готовый продукт следующего состава, %: содержание азота общ. 21,3, P2O5общ. 14,85, P2O5усв. - 13,4,P2O5лим.1,3, P2O5вод. 0; прочность гранул 28 мПа; степень разложения фосфата 99%.

П р и м е р 3. 1000 кг природного фосфата разлагают 1,286 т 47%-ной азотной кислотой в течение 2 ч при температуре 60оС. В полученной суспензии соотношение CaO:P2O5 = 1,4:1. Данную суспензию направляют на нейтрализацию аммиаком при температуре 70оС. Нейтрализацию ведут при интенсивном перемешивании реакционной массы. Далее пульпу с соотношением CaHPO4:Ca3(PO4)2 = 13: 1 направляют на сушку, грануляцию с получением готового продукта следующего состава, % : P2O5усв. 14,0, Nобщ. 21,0, P2O5общ.14,4, P2O5лим.1,1 с влажностью до 1%.

Использование предложенного способа позволит получить удобрение пролонгированного действия, применяемого на почвах, склонных к закислению и слабокислых.

Способ прост в технологическом оформлении, так как исключает трудоемкую и длительную стадию фильтрации. Позволяет более полно использовать фосфатное сырье, снижает количество отходов. Удобрение обладает мелиорирующими свойствами.

Похожие патенты RU2019307C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Абрамов О.Б.
  • Бризицкая Н.М.
  • Дедов А.С.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Логинов Н.Д.
  • Мачехин Г.Н.
  • Сеземин В.А.
  • Уткин В.В.
  • Дрождин Б.И.
RU2167843C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО НЕЙТРАЛИЗОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1999
  • Дмитревский Б.А.
  • Дремов А.В.
  • Рязанова В.В.
  • Стародубцев Л.А.
  • Треущенко Н.Н.
  • Юрьева В.И.
RU2156754C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2003
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
  • Мякишева О.А.
  • Еремян К.К.
RU2234485C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 1999
  • Дмитревский Б.А.
  • Дремов А.В.
  • Стародубцев Л.А.
  • Треущенко Н.Н.
  • Юрьева В.И.
RU2162071C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1997
  • Треущенко Н.Н.
  • Дмитревский Б.А.
  • Филимонов А.А.
  • Дремов А.В.
  • Юрьева В.И.
  • Костюжева М.Г.
  • Швецов О.В.
RU2107053C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 1995
  • Треущенко Н.Н.
  • Дмитревский Б.А.
  • Филимонов А.А.
  • Федотов И.Ю.
  • Юрьева В.И.
  • Дегтярев И.К.
RU2102361C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫХ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Дмитревский Б.А.
  • Шапкин М.А.
  • Попов В.Л.
  • Треущенко Н.Н.
  • Мильбергер Т.Г.
  • Грачев Н.В.
RU2167134C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2002
  • Бризицкая Н.М.
  • Казак В.Г.
  • Классен П.В.
  • Крылова О.К.
  • Малявин А.С.
RU2223933C1
ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕЕ NPK-УДОБРЕНИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОР-КАЛИЙ-АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО NPK-УДОБРЕНИЯ 2016
  • Туголуков Александр Владимирович
  • Валышев Дмитрий Владимирович
  • Елин Олег Львович
  • Лехоцки Петер
RU2628292C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2005
  • Бризицкая Наталья Митрофановна
  • Букколини Наталья Васильевна
  • Бризицкая Ольга Вячеславовна
  • Маркова Марина Львовна
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Казак Владимир Григорьевич
RU2286320C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 019 307 C1

Реферат патента 1994 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения азотнокислотной переработкой фосфатного сырья. Способ включает разложение фосфатного сырья азотной кислотой, подачу полученной суспензии с соотношением в ней CaO:P2O5=(1,3-1,5):1 на нейтрализацию, которую ведут до получения в пульпе соотношения между три - и дикальцийфосфатом в пределах 1 : (8 - 13). Полученную пульпу гранулируют и продукт сушат. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 019 307 C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий разложение фосфатного сырья азотной кислотой, нейтрализацию полученной суспензии аммиаком с получением азотнофосфатной пульпы и с последующей подачей ее на грануляцию и сушку, отличающийся тем, что на нейтрализацию подают суспензию с соотношением в ней CaO : P2O5 = (1,3 - 1,5):1 и процесс нейтрализации ведут до получения в пульпе соотношения между три- и дикальцийфосфатом в пределах 1: (8-13).

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2019307C1

Способ получения сложного удобрения 1981
  • Набиев Малик Набиевич
  • Усманов Султан
  • Расулов Марат Мухамеджанович
  • Ринберг Григорий Рувинович
  • Казак Владимир Георгиевич
  • Стародубцев Виктор Степанович
  • Беглов Владимир Михайлович
  • Беглов Борис Михайлович
  • Будков Владимир Александрович
SU1011617A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

RU 2 019 307 C1

Авторы

Спицын В.А.

Ломазов В.С.

Кулыгин С.Б.

Коровин Ю.Ф.

Чупринко В.Г.

Зубровский А.В.

Овчинникова К.Н.

Даты

1994-09-15Публикация

1992-05-25Подача