Способ получения сложного удобрения Советский патент 1980 года по МПК C05B11/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ /

. Изобретение относится к области производства милеральных удобрений и может быть использовано для получе ния сложного удобрения аз.отнокислотным разложением природных фосфатов. Известен способ получения сложног удобрения путем разложения природных фосфатов азотной кислотой с последун щей нейтрализацией азотнокислотной вытяжки и переработкой раствора в го товый продукт . При этом большая часть фтора, содержащегося в фосфатах, переходит в раствор, что затрудняет его последую щую переработку, снижает содержание фосфора в конечном продукте, затрудняет процессы фильтрации и кристаллизации раствора, а также понижает, устойчивость нержавеющей стали. Известен также cnocci6 получения сложного удобре 1ия путем разложения фосфатного сырья смесью азотной и фосфорной кислот с последующей обработкой серной кислотой,.отделением, нерастворимого остатки и фосфогипса, обработкой азотнофосфорнокислотного раствора сОлью натрия, отделение фторсодержащего осадка, нейтрализаци маточного раствора газообразным аммиаком до рН 5-7 и его переработкой в конечный продукт 2 . Недостатком этого способа являетсА большой расход солей натрия для осаждения фтора, составляющий 400500% от стехиометрической нормы, а также высокоес&держа Йё фтора в продукте (0,54%). Цель изобретения состоит в уменьшении содержания фтора в продукте и сокращении расхода соли натрия. Поставленная цель достигается тем, что маточный раствор предварительно нейтрализуют газообразным аммиаком до рН 1,9-2,2, отделяют фторконцентрат и вводят его в азотнофосфорнохислый раствор. При этом фторконцентрат вводят s количестве 10-50% от веса азотнофосфорнокислотного раствора. В результате осуществлен ия описываемого способа содержаний фтора в продукте уменьшается, до 0,04-0,13%, а расход соли натрия сокранцается в 4-5 раз. Пример 1: 100 кг апатитаобрабатывают 140 кг 50%-ной азотной кислоты и 300 кг оборотного раствора с noJiy4eHHeM 540 кг азотнофосфорнокислотной вытяжки. Последнюю обрабатывают 74,1 кг 93%-ной в присутствии 80 кг промывных вод. 694,1 кг пульпы разделяют фильтрованием. 164,1 кг сульфата кальция, промытого 80 кг воды, сбрасывают в , 610 кг фильтрата разделяют на Две части. Одну (300 кг используют качестве оборотного раствора, а другую (230 кг) перерабатывают в нитроаммофоску. В 230 кг фильтрата (16,4% PjiOg, 29,2% HNOfl, и 1,0% F) растворяют 23 кг фторконцентрата (10% от массы смеси кислот) и обрабатывают 2,3 кг (100% ot. стехиометрии на осаждение фтора из исходного раствора) . 255,3 кг пульпы фильтруют с получением осадка NarjSiFjj 3,1 кг и фильтрата- 252,2 кг. Фильтрат обрабатывают ,12 ; кг NHg до рН 1,9. Вьщелившийся фторконцентрат - 23 кг направляют на растворение в смеси кислот. Из обесфторенного фильтрата 244,2 кг путем амнонизации 15,95 кг NHj получают 257,15 кг аммонизиро,ванной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС I (60% ) и после удаления сушкой 98,15 кг получают 222 кг готового продукта марки 17:17:17.

Степень обесфторйвания смеси кислот составляет 86% при норме осадительного реагента 100% от стехиометрии. Готовый продукт содержит фтора 0,13%.

Пример 2. В 230 кг смеси кислот, прлучейной по примеру 1, растворяют 46 кг флотоконцентрата (20% от массы смеси кислот) и обрабатывают 2,3 кг NanCOij (100% от стехиометрии на осаждение фтора из исходного раствора). 278,3 кг пульпы фильтруют с получением 5,1 кг осадка и 273,2 кг фильтрата. Последний обрабатыва1от 16,2 кг NHn до рН 2,1. Выделившийся флотоконцентрат - 46 кг направляют на растворение в смеси кислот, Из обесторенного фильтрата 243,4 кгпутем аммонизации 11,75 кг NHtj, получают 255,15 кг аммонизированной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС I (60% К) ч после удаления сушкой 96,15 кг получают 222 кг готового продукта марки, указанной в примере 1.

Степень обесфторйвания составляет 95%. Готовый продукт содержит 0,07% F. . .

Пример 3. В 230 кг смеси кислот, полученной по примеру 1, растворяют 115 кг фторконцентрата (50% от массы в смеси кислот) и обрабатывают .2,3 кг NagCOo, (100% от стехиометрии на осаждение фтора из

исходного раствора). 267,3 кг пульпы фильтруют с получением 5,6 кг осадка и 361,7 кг фильтрата. Последний обрабатывают 21,0 кг Ъ ° 2,2. Выделившийся фторконцентрат - 115 кг направляют на растворение в смеси кислот. Из обесфторенного фильтрата 267,7 кг путем аммонизации 6,95 кг NHo, получают 274,65 кг с1ммонизированной пульпы, которую смешивают с 63 кг КС1 (60% ) и после удаления сушкой 115,65 кг ЩлО получают 222 кг готового продукт марки, указанного в примере 1.

Степень обесфторйвания составляет 97%. Готовый продукт содержит 0,04% F.

Формула изобретения

азотнофосфорнокислотного раствора солью натрия, отделением фторсодержащего осадка, нейтрализацией маточноrcg раствора газообразным аммиаком до рН 5-7, смешением с калийной солью и сушкой продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения содержания фтора в продукте и сокращения расхода соли натрия, маточный раствор предварительно аммонизируют до рН 1,9-2,2, отделяют фторконцентрат и вводят его в азотнофосфорнокислотный раствор.

азотнофосфорнокислотного раствора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. До1$лады Академии наук Узбеккой ССР, 1968, 1, с. 32-33 (проотип) .