Способ получения сложного удобрения Советский патент 1983 года по МПК C05B11/06 

оь

00 Изобретение относится к технологни получения удобрений ,из нитратно фосфатных растворов, образующихся в процессе разложения фосфоритов аз ной и серной кислотами в присутстви сульфатов щелочных металлов или аммония. Известен способ получения удобре ний, например нитрофоски, заключающ ся в разложении апатитов неполной. нормой азотной кислоты при удалении ионов кальция введением в реакционную среду в процессе разложения сер ной кислоты и сернокислых солей щелочных металлов или аммония. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получ ния удобрений, включающий разложени ainaTHTa азотной и серной кислотами в присутствии сульфата аммония при отношении жидкой и твердой фаз в реакционной пульпе 3-5 и концентрации избыточной серной кислоты 2030 г/л, фильтрацию продукционной пу пы с получением нитратно-фосфатного раствора ( НФР, отмывку фосфогипса водой, возвращение промывных раство ров на разложение фосфорита аммонизацию и упарку НФР. Известный способ позволяет получить нитроаммофос содержащий 22,7% ,7%Ыоещпри значительных коле баниях в /р. от 21,1 до 21,6%. Кроме того, выход в нитроаммофос составляет всего 92%. Недостатком известного способа является сравнительно низкая сумма питательных веществ в удобрении. Целью изобретения является улучше ние качества продукта за счет увеличения суммы питательных веществ, Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему разложение фосфатного сырья смесью азотной кислоты и сульфата аммония при отношении Т:Ж равном Зт5 в присутствии серной кислоты, отделение нитратно-фосфатного раствора фильтра цией , промывку . образовавшегося фосфогипса водой с образованием промывных растворов и нейтрализацию нитратно-фосфатного раствора аммиаком с образованием готового продукта, нитратно-фосфатный раствор делят на два потока, один из которых направляют на поддержание заданного отноше ния, а другой смешивают с промывными растворами и подают на нейтрализацию. При таком ведении процесса повышается конце.нтрация - в жидкой фазе пульпы разложения с 8,2 (извест ный способ) до 11,5%, что приводит к улучшению, фильтрующих свойств фосфогипса, практическому отсутствию гипсовой мантии, затрудняющей доступ кислот к неразложенной.части фосфорита И; как следствие, к повышению выхода Р О в удобрение до 95%. Кроме того, по предлагаемому изобретению уменьшаются соотношев НФР, идущих на производство удобрений. Это связано с тем, что в предлагаемом способе оборотные растворы не участвуют в разложении фосфоритов, а лишь объединяются с частью первого фильтрата (при этом образуется ЯФР;, действуя как разбавитель, т.е. не изменяя соотношений компонентов, образовавшихся в процессе разложения. Вследствие этого повышается качество удобрений за счет уменьшения балластных примесей, вводимых с сульфат-ионом, уменьшения ретроградации и повышения Р Ор, водорастворимого в связи со снижением содержания кальция в системе. Пример. 100 г апатита (39,4% обрабатывают 137,5 г 47% азотной кислоты в течение 1 ч при 60°С в присутствии 211,5 г 32% раствора сульфата аммония и 298,8 г первого фильтрата. Далее в пульпу в течение 30 мин вводят 50,2г 92% серной кислоты при 75-80°С и доагитируют ее в течение 1 ч при концентрации избыточной серной кисло- ты 25-30 г/л. При этом 20 г выводят с отходящими газами, а 778 г пульпы фильтруют и получают 444,7 г первого фильтрата и 333,3 г неотмытого фосфогипса (влажность 55%. Фосфогипс отмывают в режиме трехкратной противоточной промывки 196,3 г воды, при этом получают 230,8 г отмытого фосфогипса ( влажность 35% и промывные воды - второй фильтрат в количестве 298,8 г, который объединяют с частью первого фильтрата 145,9 г, и в виде НФР (444,7 г)направляют на производство удобрений. Остальное количество первого филь рата (444,7-145,9 298,8 г) направляют на разложение апатита для поддержания заданного отношения жидкой и твердой фаз. Производительность фильтрации фосфогипса 35 г/м в сутки при высоте слоя осадка 47 М1. 444,7 г НФР аммонизируют до рН 4,04-4,2, упаривают и сушат при . При этом получают 159,IT итроаммофоса, содержащего, %: aW3,5 23,2/ Р;,,2 Извлечение-Р О (из апатиа;в нитроаммофос составляет 95,1%. В таблице приведены сравнительные . езультаты опробования известного и редлагаемого способов.

in

сч

9

crt

M 10

VO

fO «4CM CM

(M

n

ъ тЧ CM

CO M

«N CM

rt л о

a

r о

«л n

ъ

о

Г4

n

in

VO

CM

00

M 1Л

Ol

t о

о

ОЧ

ОЧ

го CM

tn

VO

«

N

00

H

и

Ф

Ш «

m a

s s

51D116186

Технико-экономические преимуществана 1,7%. При переработке на предарияпредпагаемого способа в сравнении стин по предложенной технологии

известным заключаются в повьвлении300 тыс. т апатита может Сыть дополвыхода PjOg. в нитроаммофос на 3%нительно получено 15 тыс. т нитро-г

и суммы питательных веществ в немаммофоса более высокого качества.