УУ
Ж
Изобретение относится к гидролн ной промышленности, а именно ж .спо собу облагораживания гидролизных сред для выращивания на них кормовых дрожжей. Поскольку фурфурол, оксиметилфур фурол, коллоидные вещества лигнинов го и гуминового происхождения ингибируют рост.дрожжей на древесных гидролизатах, то существуют различные методь обработки гидролизных сред с целью дальнейшего использова ния их для выращивания кормовых дрожжей.. Известен способ обработки гидролизных сред химическими окислителям например гипохлоритом кальция, хлором, озоном, кислородом и перекисью водорода, как окислителями, фурфурола Cll« Недостатком способа при достаточ но хорошей эффективности является расход довольно дорогих реагентов и окисление Сахаров (снижение рВ), что несколько снижает качество гидролизата. Известен также способ обработки гидролизных сред УФ-лучами с длиной волны 250-290 ммк с целью снижения содержания фурфурола 2. Однако у известного способа крайне низкая эффективность. Снижение содержания.фурфурола в ттидролиз ных средах составляет лишь 10-15%, редко достигая 40%. Наиболее близким решением к изоб ретению по технической сущности и достигаемому эффекту является спо соб облагораживания гидролизных сред для выращивания кормовых дрожжей путем обработки гидролизатов по ле процесса инверсий аммиачной водо в электролизере с растворимым анодом из алюминия или стали, при анодной плотности тока 5-15 мА/см в течение 20-60 мин с целью снижения растворенного гипса, бромируемнх, лигногуминовых веществ, влияющих на доброкачественность гидролизных сред Сз. Недостатком известного способа является достаточно высокое содержа- ние фурфурола в гидролизате, посколь-. ку нейтрализация и последующая обработка в электрическом поле проводитая инвертированных Сахаров. Цель изобретения - повышение биологической доброкачественности неинвертированных гидролизатов за счет снижения содержания в них фурфурола. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу облагораживания гидролизных, сред для выра- , щивания кормовых дрожжей, предусматривающем электрохимическую обработ- . ку гидролизатов, предложено -соглас-: но изобретению последнюю .осуществлять путем электролиза гидролизатов на ; окисно-свинцовом аноде при плотности тока 0,21. А/см и количестве пропущенного элек.трическа 7,5-10 А-ч в течение 1,5-2 ч. Пример 1. Используют не- инвертированный предгидролизат Байк§льского который без введения электропроводных добавок обрабать1вают в постоянном электрическом поле при следующих условиях: плотность тока 0,021 объемная плотность тока 5 А/л; количество пропущенного электричества 7,5 Ач; время обработки 1,5 ч. Температура после электролиза . Обработанный гидролЯзат имеет следующую характеристику:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГИДРОЛИЗНЫХ СРЕД ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КОРМОВЫХ ДРОЖЖЕЙ | 1991 |
|
RU2070224C1 |
Способ автоматического управления процессом приготовления гидролизных сред | 1986 |
|
SU1392103A1 |
Способ приготовления питательного субстрата для выращивания кормовых дрожжей | 1982 |
|
SU1052536A1 |
Способ получения питательного субстрата для выращивания кормовых дрожжей | 1983 |
|
SU1125244A1 |
Способ подготовки питательной среды к выращиванию дрожжей | 1987 |
|
SU1564183A1 |
Способ перколяционного гидролиза растительного сырья | 1989 |
|
SU1604856A1 |
Способ подготовки гидролизных сред для выращивания кормовых дрожжей | 1988 |
|
SU1733469A1 |
Способ инверсии растворов сахаров | 1988 |
|
SU1606537A1 |
Способ нейтрализации гидролизатов растительного сырья | 1980 |
|
SU885257A1 |
Способ получения гидролизата из растительного сырья | 1987 |
|
SU1576571A1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ГИДРОЛИЗНЫХ СРЕД ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ КОРМОВЫХ ДРОХСКБЙ, предусматривающий /электрохимическую обработку гидролизатов, отл«ч ающийся тем, что, с целью повышения биологической доброкачественности неинвертированных гидролизатов за счет снижения содержания в них фурфурола, электрохимическую обработку гидролизатов осуществляют путем электролшза их на окисно-свинцовом аноде при плотности тока 0,21 А/см и количестве .пропущенного электричества 7,5 10 А.ч в течение 1,5-2 ч. о (Л с
1,62
Содержание РВ%
Содержание фур225 мг/л фурола
Пример 2. Условия электролиза: плотность тока 0,021 А/см ; объемная плотность тока 5 А/л; ко1,81
Увеличение яа 11,73%
. 153 мг/л
Снижение в 1,48 раза
личество пропущенного электричест Q ва - 10 АЧ; время обработки 2 ч. Температура после электролиза .
1,62
родержание РВ%
Содержание фур225 мг/л ,фурола
Данные, представленные в примерах, показывают, что при увеличении количества электричейтва от 7,5 до 10 происходит снижение содержания фурфурола в гидролизате до. концентрации, которая не влияет на выход биомассы дрожжей (0,01%). К тому же в этих условиях содержание РВ увеличилось на 17,3% Использование конкретной плотности тока, а именно 0,021 А/см обусловлено тем, что толыСо такая плотность тока позволяет достичь потенциала поляризации,при котором происходит окисление фурфурола, дальнейшее увеличение нецелесообразно, поскольку может привести к окислению саха||зов,а,следойательно,и к снижению РВ I Для оценки целесообразности электрохимического удаления ингибитора
Обработанный (в режимах
Таким образом, обработка гидролизатов электролизом снимает небла;Гоприятное (ингибируюсцее) воздейст.вие высокой концентрации фурфурола на рост кормовых дрожжей, т.е. повышает биологическую доброкачественность, гидролизных сред. Предложенный способ позволяет направленно вести .
1,9
Увеличение на 17,28%
90 мг/л
Снижение в 2,5 раза
-,.
кормовых дрожжей фурфурола прйведе- ы опыты по выращиванию не адаптированных к фурфуролу дрожжей Candida tropicalis,- Candida utilis и др. в периодическом режиме в колбах на качалке. Результаты опытов показывают, что смесь дрожжевьж культур на исходной среде (не инвертированный предгидрояизат Байкальского .ЦБК
с концентрацией фурфурола 225 мг/л) имеет длительную лагфазу (перйбд задержки роста);, В среде, подвергнутой электрохимической обработке, период лагфазы отсутствует.
В таблице представлены йоказа1гели. биологической доброкачественности гидролизатов, обработанных электрохимическим путем.
процесс окисления фурфурола в гидролизате до соответствукядих.кислот, не являющихся ингибиторами роста дрожжей. Если в известном способе предусматривается нейтрализация и поСледукнцая обработка в электрическом поле инвертированных Сахаров, то в предложенном способе гидфоS1011689
лизат обрабатывается до инверсии только для снижения вредных прймеtie. о крываются большие возможности сей в гидролизате, но и для инвертидля и,сГ1ользования этого метода не рования Сахаров.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГИДРОЛИЗАТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 0 |
|
SU209379A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГИДРОЛИЗНЫХ СРЕД | 0 |
|
SU261341A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-01-04—Подача