Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/40 

Изобретение относится к мета гии, в частности к изысканию ка венных сталей, используемых для готовления сварочной проволоки. Известна сталь для изготовле сварочной проволоки l, содерж вес.%:. 0,05-0,1 Углерод 0,6 -0,9 Кремний 1,4-2,1 Марганец 0,04-0,15 0,04-0,15 Никель 0,009-0,02 0,01-0,025 Фосфор 0,004-0,007 Кислород 0,003-0,009 0,12-0,18 Цирконий По крайней мере один элемент из группы редкоземельных металлов 0,002-0,006 Железо Остальное Наиболее близкой к предлагае по технической сущности и дости мому результату является сталь следующего состава, вес.%: 0,03-0,08 Углерод 0,01-0,03 Кремний 0,1-0,3 Марганец 0,001-0,008 Алюминий 0,.002-0,015 0,08-0,2 0,06-0,10 0,08-0,15 Никель Остальное Желез о Недостатками известной стали ляются низкая ударная вязкость ного шва и то, что при ее произ стве для легирования применяетс дорогостоящий и дефицитный чист по кремнию металломарганец, что ловлено необходимостью получени держания кремния не-более 0,03% Указанный предел концентрации к ния не диктуется требованиями к чества сварочной проволоки и св ных швов. целью изобретения является п шение ударной вязкости сварного шва. Поставленная цель достигаетс тем, что сталь, содержащая угле кремний,,марганец, хром, никель железо, содержит компоненты в с дующем соотношении, вес.%: Углерод О,-О 6-0,12 Кремний . 0,04-0,08 Марганец 0,80-1,90 Хром0,02-0,20 Никель0,02-0,30 ЖелезоОстальное В качестве примесей сталь может содержать, вес.%: Сера0,010-0,025 Фосфор0,010-0,030 Предлагаемая сталь может выплав- ляться в мартеновских, электросталеплавильных печах,, кислородных конвертерах. При этом значительно улучшается технологичность производства марганцовистой стали для сварочной проволоки без изменения механических и технологических свойств проволоки. В 250-тонной мартеновской печи, работающей скрдпрудным процессом, выплавлены опытные плавки известной и предлагаемой стали. Металл опытных плавок прокатывается на катанку диаметром 6,5 мм, предназначенную для производства сварочной проволоки. Механические свойства катанки составляют: Предел прочности, па 367-505 Относительное сужение, %76-78 Химический состав предлагаемой стали и ударная вязкость сварного шва предлагаемой и известной стали представлены в таблице. Испытания проволоки проводят при сварке под нейтральным флюсом общего .назначения марки АН-47. Одновнымметаллом служит низколегированная трубная сталь марки 17Г1С толщиной 20 мм. Опытные сварки проводятся с помощью автомата АДС-1000 на следующем режиме: сварочный ток постоянный обратной полярности. Д-., 450-550 А, UA 28-32 В, V, 25-30 м/ч, диаметр проволоки 4 мм. Испытанная проволока обеспечивает качественные хорошо сформированные сварные швы. Поры в швах отсутствуют, ударная 5ря.зкость металла шва при температуре испытаний - 40°С составляет 91-118 Дж/см, т.е. выше, чем у известной стали. Катанка и сварочная проволока из предлагаемой стали характеризуется высокой технологичностью процессов волочения и сварки, а сварные швы удовлетворяют предъявляемым требованиям.

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости срарного шва, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,06-0,12 Кремний 0,04-0,08 Марганец 0,80-1,90 Хром 0,02-0,20 Никель 0,02-0,30 Железо Остальное IB