(54) СТАЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрод для сварки | 1981 |
|
SU998065A1 |
Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU812483A1 |
Состав стали | 1981 |
|
SU988502A1 |
Состав сплава | 1980 |
|
SU961905A1 |
Коррозионностойкая литейная сталь | 1980 |
|
SU901336A1 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2553768C1 |
СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2014192C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЛИТЕЙНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2010 |
|
RU2445397C1 |
Состав сварочной проволоки | 1981 |
|
SU965679A1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
Изобретение относится к метаплургии в частности к изысканию стали дпя свар чной проволоки, для сварки конструкции иэ низкоуглеродистых нержавеющих высо копрочных сталей мартенситного, аустенитно-мартенситного, мартенситно-ферри кого классов, работающих при низких те пературах до -196 С. Известна стальШ следующего химич ского состава, вес. %: О,О05-0,03 Углерод 1,2-2,0 Кремний 0,2-1,0 Марганец 10,5-13,0 7,0-9,5 Никель Молибден 1,6-2,3 Лантан 0,01-ОДО Ниобий 0,02-0,2 0,01-0,2 0,601-О,10 Кальций Остальное Железо Однако литой металл сварнь1х швов, в полненных автоматической сваркой в арг не или под флюсом проволокой из извест ной стали, склонен к образованию горячих трещин, а в ряде случаев обладает пониженной пластичностью и вязкостью при отрицательных температурах. Наиболее близкой к предлагаемому является сталь 21 след тощего химического состава, вес.%: 0,01-0,1 Углерод 0,03-1 Кремний 0,5-2,5 Марганец 0,05-10 0,05-10 Ншсель О,О05-О,8 Молибден 0,О5-1О 0,003-0,04 Остальное Железо В качестве необязательных элементов она может содержать, %: алюминий 0,005-0,3, ниобий, ванадий 0,003-0,8, кальций, бор 0,0005-1,0 Г2}. Недостатком известной стали являе- ся низкая ударная вязкость сварного шва ри низких температурах. Значения ударной вязкости сварного щва, выполненного проволокой известного состава, состаBniaet при температуре жидкого азота 1,О Ю1-СМ/СМЛ
Цель данного изобретения - повышение ударной вязкости сварного шва при низких температурах до -3.96 С.
Данная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, и железо, дополнительно содержит . азот и по крайней мере один элемент из группы, содержахоий иттрий, цирконий и тантал хфи следующем соотношении компонентов, Бес.%:
УглеродО,ОО5-0,03
Кремний0,03-0,5
Марганец1,7-8,О
Хром8,1-13,5
Никель4,0-14,0
Молибден0,15-6,
Медь0,05-3,0
Титан0,005-0,85
Азот0,005-0,08
по крайней мере один элемент из группы, содержащей, вес.%: Иттрий, цирконий и тантал0,0005-0,3
ЖеЛеаоОстальное
Введение в сталь азота, иттрия, циркония и тантала в указанных количествах позволяет повысить ударную вязкость при -i9Q°C,
Химический состав и ударная вязкость сварного шва предлагаемой стали приведена в таблице. Сварку осуществляют на стали марки ОЗХ12И9Г2МД.
Использование предлагаемой стали для изготовления сварочной проволоки позво- лит повысить ударную вязкость сварного шва, выполненного этой проволокой, и получить экономический эффект 633 тыс.ру в год. 7 89401 Формула изобретения Сталь опя сварочной проболоки, содержатая углерод, крайний, марганец, хром. никель, молЕйбден, медь, титан и железо, s отличающаяся тем, что, с neSлью повышения ударной вязкости сварно го шва при температурах до -19Q°C, она дополнительно содержит азот и по крайней мере, один элемент из группы, содер- Ю жашей иттрий, цирконий и тантал, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод О,ОО5-О,ОЗ Кремний 0,03-0,5 Марганец 1,7-8,0 15 Хром 8,1-13,5 Никель . 4,О-14,0 48 Мо. 0,15-6,0 МедьО,05-3,0 Титан 0,005-0,85 Азот 0,005-0,08 j по крайней мере один элемент из группы, содержащей, вес.% Иттрий, цирконий и тантал 0,О005-О,3 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 534517, кп. С 22 С 38/48, опублик. 1974. 2. Заявка Японии № 52-131923, кл. 103 183, 1976.
Авторы
Даты
1981-12-30—Публикация
1979-02-28—Подача