Способ изготовления чешущего сегмента Советский патент 1983 года по МПК D01G15/92 

Изобретение относится к машиностроению для текстильной промьшленности и может быть использовано при изготовлении пильчатых чешущих сегментов для чесальных машин приготовительного производства прядильных фабрик. Известен способ изготовления Пильчатых сегментов, при котором цельнометаллическую пильчатую ленту подают в катушки через изгибающий ролик, снабженный канавкой. Пил чатую ленту навивают на барабан зубом вниз, после чего основание навоя ленты шлифуют, накладывают на пластины с вогнутой поверхностью и закрепляют на них, например, приклеиванием, после чего основание разрезают на сегментыС. Указанный способ изготовления не подвижных пильчатых сегментов имеет ряд недостатков. Касание зубьев цел нометаллической пильчатой ленты поверхности барабана ведет к повреж дению зубьев. Малая опорная поверхность (верхняя поверхность зуба пр на вивке не всегда позволяет цельнометаллической пильчатой ленте занят правильное положение на поверхности барабана, а это приводит к неправильному положению ее на поверхности пильчатого сегмента. При разре.за нии цельнометаллической пильчатой ленты между пластинами возможно повреждение поверхности барабана абра зивным кругом. Целью изобретения является обеспечение целостности зубьев ленты. , Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления чешущего сегмента, :при котором навивают цельнометаллическую пильчатую ленту на барабан, закрепляют на поверхности навоя армирующие пластины и разрезают навой на сегменты, при навивке цельнометаллическую ленту укладывают в.винтовую канавку бараб на, располагая зубья ленты в углублениях канавки, а основание ленты базируют по вершине винтовой канавки, при этом на винтовую поверхность канавки перед навивкой наносят разделительный слой в виде консистент ой смазки. На фиг.1 показана винтовая поверхность барабана; на фиг.2 - пильчатые сегменты на винтовой поверхности барабана. Предварительно получают винтовую поверхность барабана, для чего на цилиндрическую поверхность барабана 1 навивают ленту 2. Соседние витки ленты .2 прилегают друг к другу обушками 3, а между выступами 4 полу чают винтовую канавку. Для получения винтовой канавки можно использовать также ленту 5 таврового сечени,я. При получения сегментов базирование цельнометаллической пильчатой ленты производят на поверхность б выступов 4 поверхностью 7 обушка 8, обращенной в сторону зуб&. Ленту Ц-образного или таврового сечения выбирают такой, чтобы высота Н выступа 4 с учетом шлифования после навивки на 0,,5 мм превы-. шала высоту L, выступа 9 цельнометаллической пильчатой ленты.. Это обеспечивает возможность ремонта при повреждении вийтовой поверхности барабана, а также возможность использования для пильчатых сегментов цельнометаллической пильчатой ленты с любой высотой зуба. Во избежание образования накопленных погрешностей, шаг винтовой канавки -t на 0,02f О,05 мм больше толщины В обушка 8 цельнометаллической пильчатой ленты. На винтовой поверхности барабана выполняют продольные пазы 10. Размеры, количество и расположение пазов выбирают с учетом размеров и количества армирующих пластин 11 пильчатых сегментов. Перед навивкой цельнометаллической пильчатой ленты на винтовую поверхность наносят раздельный слой консистентной смазки. После навивки цельнометаллической пильчатой ленты в винтовую канавку вниз зубом на поверхности, образованной обушком цельнометаллической пильчатой ленты, закрепляют армирующие пластины 11. Крепление осуществляют с помощью клея или другим способом. В случае клеевого соединения разделительный слой предохраняет рабочую поверхность пильчатого сегмента от попадания клеящего вещества. Цельнеметаллическую пильчатую ленту между пластинами разрезают, например, отрезным абразивным кругом, в местах продольных пазов на винтовой поверхности барабана. Разделительный слой консистентной смазки облегчает условия съема пильчатых сегментов после разрезания цельнометаллической пильчатой ленты между ними. Пример, для образования винтовой канавки на цилиндрическую поверхность барабана навивают ленту L, -образного сечения с толщиной обушка Т 1.+ 0,05 мм + 0,02 мм и высотой выступа Н 2,65 им. Выступ ленты L -образного сечения перед навивкой на барабан подвергается закалке с целью повышения износостойкости. После навивки ленты L, -образного профиля барабан .шлифуют, для обеспечения цилиндричностй и прямолинейности образующей. На винтовой поверхности барабана выполняют продольные пазы. Ширина паза 8 мм, глубина 2,7 мм. Пазы равномерно располагают по окружности барабана. Количество пазов соответствует количеству армируюцих пластин, закрепляемых на барабане. Винтовую поверхность барабана покрывают разделительным слоем консистентной смазки. В винтовую канавку, вниз зубом навивают цельнометаллическую пильчатую ленту типа А-3. На поверхность, образованную обушком цельнометаллической ленты типа А-3, наклеивсшт армирующие пластины, изготовленные из алюминия. Для крепления армирующих пластин используют клей на основе эпоксиднрй смолы. ЦельнометаллическУ Р пильчатую ленту типа А-3 между армирующими пластинами разрезают отрезным абразивным кругом в местах расположения продольных пазов на винтовой Поверхности барабана. Армирующие пластишл с закрепле.ннрй на них цельнометаллической П11пь атой лентой, снимают с винтовой поверхнос1ги барабана и используют в качестве чешущих сегментов.

Исполь.зование предлагаемого спосо ба позволяет исключить .повреждение зубьэв пильчатой ленты при изготовлинии чешущих сегментов.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕШУЩЕГО СЕГМЕНТА, при котором навивают цельнометаллическую пильчатую лен,ту на барабан, закрепляют на поверхности навоя армирующие пластины и разрезают навой на сегменты, отл и чающийс я тем, что, с целью обеспечения целостности зубьев ленты, при навивке цельнометаллическую ленту укладывают в винтовую канавку барабана, располагая зубья ленты в углублениях канавки, а основание ленты базируют по йершине винтовой канавки, при этом на винтовую поверхность канавки перед навивкой наносят разделительный слой в виде консистентной смазки. g 4

б-б