Установка для сушки трав Советский патент 1983 года по МПК F26B15/18 

Изобретение относится к технике сушки растительных материалов, преимущественно лекарственных трав, и может быть использовано в фармацевтической промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства.

Известна многоленточная сушилка для пишевых и сельскохозяйственных продуктов, содержаш,ая камеры с размешенными внутриленточными транспортерами и продувкой слоя высушиваемого материала теплоносителем 1.

Недостатком данной сушилки является неравномерность обработки материала.

Известна также установка для сушки трав, содержашая камеру с размешейными в ней один над другим перфорированными ленточными транспортерами с перегрузкой высушиваемого материала с транспортера на транспортер от загрузочного бункера к разгрузочному, и патрубки подвода и отвода теплоносителя 2.

Недостатком известной установки является одинаковое время термообработки листьев и стеблей трав, хотя листья высушиваются в несколько раз быстрее стеблей. Это приводит к дополнительным затратам тепла на пересушивание листьев и снижению качества сушки.

Цель изобретения - сокращение энергозатрат, интенсификация теплообмена и повы шение качества сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для сушки трав, преимушуственно лекарственных, содержащей камеру с размещенными в ней один над другим перфорированными ленточными транспортерами с перегрузкой высушиваемого материала с транс Портера на транспортер от загрузочного бункера к разгрузочному, и патрубки подвода и отвода теплоносителя, в камере в зонах перегрузки материала с транспортера на транспортер выполнены осадительные отсеки с отбойными щитками, а между ветвями транспортеров в этих зонах установлены газораспределительные короба с соплами, подключенные к патрубку подвода теплоносителя.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка (вертикальный разрез).

Установка содержит корпус 1, в котором один над другим расположены перфорированные ленточные транспортеры 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 бункеры материала, осадительные отсеки 5 высушенного материала, снабженные отбойными щитками 6, газораспределительные короба 7, снабженные регулируемыми соплами 8, патрубки 9 и 10 для подвода свежего и отвода отработавшего теплоносителя, соединительные трубопроводы И, направляющие стенки 12. Установка работает следующим образом. Влажный материал из бункера 3 загружается на верхний транспортер 2 и, йоследовательно пройдя в направлении сверху вниз все транспортеры 2, выгружается в бункер 4. При этом движущийся плотный слой материала на всех транспортерах 2 в направлении сверху вниз продувается теплоносителем, подаваемым по патрубку 9 и удаляемым через патрубок 10.

При снижении влажности травы уменьшается пластичность материала. Поскольку листья высыхают в несколько раз быстрее стеблей, то при достаточной пластичности стеблей листья становятся хрупкими и небольшое мех:аническое воздействие на материал приводит к отрыву высохших листьев от еще влажных стеблей. Кроме того, при сушке снижается плотность материала, и соответственно, скорость витания частиц. Высохшие листья имеют незначительную плотность и малую скорость витания по сравнению с влажными крупными стеблями. Поэтому даже при небольшой скорости продувки листья отрываются от стеблей и удаляются из слоя, в то время как стебли остаются в нем. На этом принципе основано разделение сухого и влажного материала в установке. После прохождения части пути в сушилке, на пример после первого транспортера 2, влажность, скорость витания и пластичность части листьев снижается настолько, что они могут быть удалены из слоя основного материала путем гидродинамического воздействия струи воздуха. Это достигается тем, что при перегрузке материала с одного транс 0 портера 2 на другой слой продувается струей нагретого воздуха, выходящего из плоских сопел 8, к которым воздух подается через газораспределительные короба 7 и соединительные трубопроводы 11.

За счет того, что угол наклона сопел 8 к 5 поверхности слоя материала может регулироваться, опытным путем добиваются такого расположения сопел 8, при котором поток воздуха, выходящего из сопла 8, вместе с высохшими листьями, ударившись об отбойный щиток 6, поднимается вверх, а затем (за счет расширения струи воздуха и снижения его динамического давления до нуля) высохшие листья в отсеке 5 опускаются вниз и по направляющей стенке 12 попадают на нижележащий транспортер 2. Недосушен5 ные и не удаленные в этой зоне листья, пройдя дополнительную термообработку на нижележащем транспортере 2 и его продувку теплоносителем, выходящим из патрубка 9, попадают в следующую зону разделения. Здесь слой опять продувается направленной плоской струей воздуха и происходят описанные процессы разделения сухого и влажного материала.

Последовательное отделение высохшего материала от влажного в установке позволяет исключить дополнительные .затраты тепла на пересущивание листьев. Кроме того, по мере удаления высохших листьев

Ш11973д

уменьшается высота слоя материала на гран-де из установки листья и стебли имеют приспортере 2, что позволяет интенсифициро-близительно одинаковую влажность, что

вать тепломассообменные процессы и уско-улучшает качество готового продукта, и,

рить сушку более влажных стеблей. В ко-кроме того, сокращаются энергозатраты иа

нечном итоге это ведет к тому, что на выхо-процесс обезвоживания.

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТРАВ, преимушественно лекарственных, содержашая камеру с размешенными в ней один над другим перфорированными ленточными транспортерами с перегрузкой высушиваемого материала с транспортера на транспортер от загрузочного бункерак загрузочному, и патрубки подвода и отвода теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью сокрашения энергозатрат, интенсификации тепломассообмена и повышения качества сушки, в камере в зонах перегрузки материала с транспортера на транспортер выполнены осадительные отсеки с отбойными щитками, а между ветвями транспортеров в этих зонах установлены газораспределительные короба с соплами, подключенные к патрубку подвода теплоносителя. kn СО vj СА