Установка для получения пористого материала Советский патент 1983 года по МПК F27B7/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для тепловой обработки сыпучих материалов, например искусственного легкого заполнителя.

Известна установка для получения пористого материала, содержащая вращающуюся печь для обжига крупной фракции, теплообменник для предварительной обработки смеси крупной и мелкой фракций, транспортеры и газоходы, причем теплообменник по ходу движения материала соединен с классификатором, последний - с вращающейся печью для крупной фракции и печью для мелкой фракции, которые соединены газоходами с теплообменником 1.

Недостатком этой установки является невозможность получения продукта с минимально возможной насыпной плотностью на больщинстве глин, имеющих короткий интервал вспучивания. Это объясняется тем, что повышение температуры в зоне обжига приводит к слипанию и сварообразованию находящихся в пиропластическом состоянии частиц материала, в то время как для получения высококачественного продукта необходимо вести процесс при максимально возможной температуре.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре зультату является установка для изготовления легкого заполнителя, содержащая вращающуюся печь с зонами сушки и обжига, устройство для подачи в. печь горючей смеси и огнеупорного порощка, причем корпус печи, на участке между зонами сушки и обжига .выполнен с отсеивающим соединенным с внутренней полостью печи устройством, за которым расположено устройство для подачи в печь огнеупорного порощка. Отсеивающее устройство представляет собой размещенные на наружной поверхности корпуса печи коленчатые отводы, оба конца каждого из которых соединены с внутренней полостью печи и имеют на горизонтальном участке сетчатую стенку. Корпус печи выполнен составным по ее длине и со встроенным на участке между зонами сущки и обжига отсеивающим устройством в виде бункера с выпускным патрубком, над которым расположено наклонное сито. Бункер выполнен с перфорированным дном, над которым расположено наклонное сито, а корпус печи в зоне обжига имеет внутренние продольные ребра. Отсеивающее устройство выполнено непосредственно в полости корпуса печи и с соосным каналом, имеющим продольные ребра и суженное сечение по сравнению с сечением корпуса печи. В выходной трубопровод устройства для подачи горючей смеси врезан выходной патрубок для подачи в печь огнеупорного порошка 2.

В известной установке наличие устройства для подачи в печь огнеупорного порощка снижает степень слипания обжигаемых гранул. Однако эффективность опудривания гранул в ней низка, а расход огнеупорного порощка значителен и составляет б-10% от массы готового продукта, что увеличивает себестоимость последнегб. Это обусловлено подачей огнеупорного порощка во вращающуюся печь, в которой доля осевшего на гранулы огнеупорного порошка мала, вследствие того, что на большей части длины печи движется сухой материал и лишь на незначительном участке (0,1 длины) материал находится в пиропластическом состоянии, способствующем налипанию порошка на поверхность; частицы огнеупорного порошка, оседающиеся

на слой сухого материала, не налипают на его поверхность, а просыпаются по каналам между частицами на поверхность футеровки печи; имеют место большие непроизводственные потери тонкодисперсного огнеупорного порошка, обусловленные выносом его, вследствие малой массы отдельных частиц, из печи газовым потоком, движущимся параллельно слою материала со скоростью 4-10 м/с.

Цель изобретения - повыщение эффективности опудривания и снижение расхода огнеупорного порошка.

Указанная цель достигается тем, что установка для получения пористого материала, содержащая вращающуюся печь и устройство для подачи огнеупорного порошка, снабжена устройством для предварительной обработки сырья, выполненным в виде слоевого подготовителя с газоходами для подвода теплоносителя, при этом устройство для подачи огнеупорного порошка соединено с одним из газоходов.

Подключение устройства для подачи огнеупорного поро.шка к подводящему газоходу слоевого подготовителя осуществляет подачу огнеупорного порошка в поток греющего теплоносителя, движущегося сквозь

слой плотного влажного материала, что обеспечивает контакт огнеупорного порощка со всей массой обрабатываемого материала.Так как материал влажный, то степень оседания огнеупорного порошка в слое высока, что сокращает его непроизводственные по терн с уносом.

Наличие слоевого подготовителя способствует. За счет фильтрующей способности плотного слоя материала, выделению, содержащегося в греющем теплоносителе огнеупорного порощка, равномерно наносимого, вследствие обтекания частиц материала со всех сторон, на поверхность каждой гранулы. Кроме того, в нем из-за непрерывного изменения мест контактов перемещающихся при движении в слое гранул происходит

5 вдавливание порощка в их влажную поверхность, что исключает потери опудривания при транспортировании материала в зону обжига. Это повыщает эффективность опудривания и снижает расход огнеупорного порошка до 0,5-2% от массы готового продукта. На чертеже изображена установка для получения пористого материала, общий вид. Установка содержит слоевой подготовитель 1 с подводящими в теплоноситель газоходами 2 и 3, вращающуюся печь 4 и слоевой холодильник 5. Устройство для подачи огнеупорного порошка представляет собой бункер 6 запаса опудривателя с дозатором 7, который соединен с одним из подводящих газоходов слоевого подготовителя системой пневмотранспорта, состоящей из вентилятора 8, эжектора 9 и трубопровода 10. В качестве транспортирующего агента в этой системе используется нагретый в слоевом холодильнике воздух. Устройство работает следующим образом. Сырцовые гранулы непрерывно подают в слоевой подготовитель I, где их формируют в плотный слой. Одновременно в подводящий газоход 2 или 3 (первой или второй ступени сушки) системой пневмотранспорта подают отмеренный в заданном количестве (0,5-2% от массы готового продукта) при помощи дозатора 7 огнеупорный порошок, который с потоком теплоносителя поступает в перекрестно движущийся слой материала. Проходя через плотный слой материала, частицы огнеупорного порошка оседают на влажной поверхности гранул. В процессе движения слоя происходит непрерывное изменение точек контактов гранул и, вследствие этого, вдавливание огнеупорного порошка в тело гранулы. Огнеупорный высущенный материал из подготовителя 1 подают во вращающуюся печь 4, где его обжигают при максимально возможной температуре, а затем охлаждают в слоевом холодильнике 5. Для предотвращения окомкования порошка, впитывающего атмосферную влагу, подача его в подводящий газоход слоевого подготовителя осуществляется нагретым в холодильнике 5 воздухом. Использование предлагаемой установки позволяет, за счет повышения эффективности опудривания материала, снизить насыпную плотность готового продукта и уменьшить расход огнеупорного порошка, что обеспечивает снижение его себестоимости.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащая вращающуюся печь и устройство для подачи огнеупорного порошка, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности опудривания и снижения расхода огнеупорного порошка, она снабжена устройством для предварительной обработки сырья, выполненным в виде слоевого подготовителя с газоходами для подвода теплоносителя, при этом устройство для подачи огнеупорного порошка соединено с одним из газоходов. /0 (Л X СО О)