Изобретение относится к вращающимся печам барабанного типа и предназначено для сгущения и сущки суспензий во вращающихся печах различного назначения, в частности в цементных печах. Для обезвоживания цементно-сырьевого шлама во вращающихся печах щироко применяют цепные завесы, которые увеличивают поверхность соприкосновения щлама с горячими газами или передают тепло материалу по регенеративному принципу 1 Цепные завесы недостаточно эффективны как тепломассообменные и пылеулавливающие устройства из-за неравномерного распределения материала по сечению печи, недостаточной поверхности соприкосновения материала и газового потока. Цепные забесы занимают значительную часть длины вращающейся печи и не могут быть установлены на коротких печах, что приводит к большим потерям тепла с уходящими газами. Известно тепломассообменное устройство вращающейся печи, содержащее размещенный в ее загрузочной части соосно с корпусом открытый с двух сторон барабан с цепной завесой и радиальные перегородки, соединяющие наружную поверхность барабана с корпусом печи. Это, устройство позволяет более равномерно распределить материалы и теплоноситель по сечению печи, увеличить поверхность теплообмена 2. Однако в указанном устройстве лишь частично устраняются недостатки цепных завес, поскольку сохраняются цепи с их недостаточной тепловой эффективностью. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является тепломассообменное устройство вращающейся печи, содержащее корпус, размещенный соосно с корпусом и загрузочной частью, открытый с двух сторон внутренний барабан и размещенные между корпусом и внутренним барабаном винтовые продольные перегородки, изогнутые по направлению вращения печи 3. К недостаткам такого устройства относятся неравномерное распределение щлама по длине и сечению барабана и связанная с этим неравномерность сушки, вынос части пересущенного шлама к периферийным слоям, что приводит к повышенному уносу пыли с уходящими газами. Эти устройства очень чувствительны к пересушке материала. Цель изобретения - интенсификация тепломассообмена и снижение пылеуноса. Указанная цель достигается тем, что в тепломассообменном устройстве вращающейся печи, содержащем корпус, размещенный соосно с корпусом в загрузочной части, открытый с двух сторон внутренний барабан и размещенные между корпусом и внутренним барабаном винтовые продольные перегородки, изогнутые по направлению вращения печи, внутренний барабан снабжен винтовыми продольными перегородками, закрепленными на его внутренней поверхности и изогнутыми против направления вращения печи, и размещенным внутри корпуса в загрузочной части сепаратором, а винтовые каналы, образованные винтовыми продольными перегородками, заполнены инертной насадкой. Кроме того, устройство снабжено перегородкой с окнами, смонтированной в торце кольцевого зазора между корпусом и внутренним барабаном со стороны загрузочной части. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Тепломассообменное устройство смонтировано в загрузочной части вращающейся печи и содержит открытый с двух сторон внутренний барабан 1, соосно расположенный с корпусом 2 и соединенный с ним винтовыми перегородками 3, изогнутыми по направлению вращения печи и образующими непрерывные винтовые каналы 4, винтовые перегородки 5, соединенные с внутренней поверхностью барабана 1, изогнутые против направления вращения печи и образующие непрерывные винтовые каналы 6, инертную насадку 7, сепаратор 8 с перфорированной или решетчатой поверхностью, выполненный в виде конуса или усеченного конуса, радиальные лопасти 9 подъемного устройства, соединяющего внутренний барабан 1 и корпус 2, загрузочные окна 10 и 11 и трубу 12 подачи жидкого материала. Устройство работает следующим образом. Жидкий материал по трубе 12 поступает в винтовые каналы 6 и частично через окна 10 в пространство между радиальными лопастями 9 подъемного устройства, где смещивается с инертной насадкой 7. Инертная насадка 7 с материалом лопастями 9 подается через загрузочные окна 10 во внутренний барабан 1, где по винтовым каналам 6 перемещается вдоль оси барабана 1 навстречу потоку теплоносителя из горячей зоны печи. При этом происходит перемешивание инертной насадки и материала, интенсивный нагрев и сущка, а также улавливание пыли из горячей зоны печи. Высушенный материал отделяется от инертной насадки в сепараторе 8 и попадает в горячую зону печи, а инертная насадка 7 по наклонным поверхностям сепаратора 8 скатывается на вход винтовых каналов 4. По этим каналам 4при вращении печи инертная насадка 7 возвращается в зону загрузки и по пути подогревается теплоносителем, который затем выходит из устройства через окна 11. За счет вращения внутреннего барабана 1 вместе с печью и наличня в нем винтовых каналов 6 осуществляется хорошее перемещивание материала и насадки 7 и последовательное перемещение материала по мере его высушивания вдоль оси барабана 1.
При этом интенсифицируется тепломассообмен, увеличивается эффективная поверхность тепломассообмена и уменьшается аэродинамическое сопротивление. Последовательное перемещение инертной насадки 7 и материала по винтовым каналам 4 и 6 искшдчает появление насадки 7 с высушенным материалом в зоне выхода теплоносителя, что снижает пылеунос, а наличие в дтой зоне инертной насадки 7, равномерно покрытой слоем влажного материала, обеспечивает хорошее пылеулавливанНе. Транспортировка насадки 7 и материала, а также сепарация материала происходит за счет вращеиия печи и не требует специального привода, что значительно упрощает конструкцию установки. Применение предлагаемого устройства увеличивает производительность печей, при этом на коротких печах уменьшается удельный расход тепла..На длинных печах вследствие износа н обрыва цепей фактическая температура уходяш,их газов в процессе эксплуатации всегда выше расчетной. Установка предлагаемого устройства продлевает рабочую компанию печи, так как замена или добавление инертной насадки 7, в отлнчие от ремонта или замены цепной завесы, не требует длительной остановки и поддерживает температуру уходящих газов на расчетном уровне, что снижает удельный расход тепла по сравнению с фактически достигнутым.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушильный барабан | 2002 |
|
RU2220390C1 |
Шламовый подогреватель | 1979 |
|
SU851052A2 |
Барабанная печь | 1982 |
|
SU1057756A1 |
Тепломассообменное устройство вращающейся печи | 1987 |
|
SU1516722A1 |
Теплообменное устройство вращающейся печи | 1977 |
|
SU708126A1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
РЕАКТОР СИНТЕЗА МЕТАЛЛООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2009 |
|
RU2393009C1 |
Установка для сушки растворов на инертных телах | 1990 |
|
SU1746165A1 |
Барабанная сушилка | 1986 |
|
SU1370400A1 |
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ТЕПЛА ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 1999 |
|
RU2162584C2 |
1. ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, содержащее корпус, размещенный соосно с корпусом в загрузочной части, открытый с двух сторон внутренний барабан и размещенные между корпусом и внутренним барабаном винтовые продольные перегородки, изогнутые по направлению вращения печи, отличающееся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и снижения пь1леуноса, внутренний барабан снабжен винтовыми продольными перегородками, закрепленными на его внутренней поверхности и изогнутыми против направления враСцения печи, и размещенным внутри корпуса в загрузочной части сепаратором, а винтовые каналы, образованные винтовыми продольными перегородками, заполнены инертной насадкой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено перегородкой с окi нами, смонтированной в торце кольцевого зазора между корпусом и внутренним бара(Л баном со стороны загрузочной части. ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ходоров Е | |||
И | |||
Печи цементной промышленности | |||
Л., Стройиздат, 1968, с | |||
Нефтяной конвертер | 1922 |
|
SU64A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-04—Подача