Измерительные наконечники к приборам для измерения диаметров отверстий Советский патент 1983 года по МПК G01B5/12 

Описание патента на изобретение SU1012006A1

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для измерения диаметров отверстий.

Известны устройства для контроля диаметров отверстий, содержание измерительные наконечники, выполненные в виде рычагов со сферической контактной поверхностью ClJ«

В измерительных приборах, оснащенных измерительньп-ш наконечниками со сферической контактной поверхностью, погрешность базирования (перекос и смещение оси измеряемого отверстия относительно измерительны наконечников) оказывает сус ественно влияние на погрешность, измерения.

Наиболее близкими к предлагаемым по технической сущности являются измерительные наконечники к приборам для измерения диаметров отверстий, с одержаише рычаги и расположенные на их концах контактные элементы с рабочими поверхностям, выполненныг«1И в виде тора 2 .

Ось тора находится в одной плоскости с рычагами. При этом экваториальный диаметр тора не совпадает с диаметром измеряемого отверстия, а меридиальный дис1метр меныие диаметра измеряемого отверстия. Такое соотношение указанно1х диаметральных размеров рабочих поверхностей и их ориентация относительно измеряемого отверстия делает взаимное расположение наконечников, по которому судят о диаметре измеряемого отверстия, весьма чувствительныгл к погрешностям базирования. Неперпендикулярность оси измеряемого отверстия и экваториальной плоскости рабочей поверхности приводит к завышению результата измерения, так как измеряется не диаметр отверстия, а большая ось наклонного сечения последнего. При относительном смещении оси измеряемого отверстия и центра экваториальной окружности рабочей поверхности результат измерения оказывается существенно меньше определяемого этим смещением.

Таким образом, использование указанных измерительных наконечников в измерительных устройствах обуславливает дополнительную погрешность измерения, .вызванную смещением и перекосом оси измеряемого отверстия относительно измерительных наконечников.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что в измерительных наконечниках к приборам для измерения диаметров отверстий, содержащих Е лчаги и расположенные на их концах контактные элементы с рабочими поверхностями.

выполненными в виде тора, ОСБ тора перпендикулярна плоскости расположения рычагов, экваториальный диаметр тора выбран равны - номинальному диаметру измеряемого отверстия, а диаметр меридиального сечения тора выбран минимальным и определяется из условий заданной упругой деформации контактирующих поверхностей.

На фиг. 1 изображены измерительные наконечники к приборам для измерения диаметров отверстий экваториальное сечение рабочей поверхности, на фиг. 2 - то же, меридиальное сечение рабочей поверхности. .

Измерительные наконечники к приборам для измерения диаметров отверстий содержат рычаги 1 и 2, расположенные на их концах контактные элементы 3 и 4 с рабочими поверхностями 5 и 6, выполненными в виде тора, экваториальный диаметр D которого равен номинальному диаметру D измеряемого отверстия, а диаметр меридиального, сечения D, выбран минимсшьным, определяемым из условий заданной упругой деформации контактирующих поверхностей.

Измерительные наконечники вводят в измеряемое о.тверстие 7 располагая .-ось 8 тора контактных элементов 3 и 4 перпендикулярно оси 9 измеряемого отверстия 7, создают измерительное усилие, обеспечивая надежный контакт контактных элем&нтов 3 и 4 с измеряемой поверхностью и измеряют размер отверстия.

При наличии погрешности базирования в виде перекоса оси измеряемого отверстия в экваториальной плоскости контактной поверхности на угол оС(фиг.. 1) рабочие поверхности 5 и б соприкасаются с измеряемой поверхностью в точках А и В, расстоние между которыми равно диаметру измеряемого отверстия. В то же время результат измерения определяется расстоянием между точками С и F. Поскольку отрезки АВ и CF равны между собой, как диаметры одной окружности, результат измерения не зависит от величины угла перекоса оС-оси измеряемого отверстия, чем обеспе-г чивается повышение точности измерения.

При наличии смещения €- оси измеряемого отверстия относительно зкваториальиой плоскости контактных поверхностей (фиг. 2) рабочие поверхности 5 и б соприкасаются с измеряемым отверстием в точках К и L, при зтом результат измерения определяется расстоянием между точками М и N. Погрешность измерения, вызванная смещением оси измеряемого

отверстия, определяется как разност диаметра D измеряемого отверстия и отрезка MN. При радиусе г, стремящимся к нулю, длина отрезка MN увеличивается, стремясь в пределе к длине отрезк|1 CD. Следовательно, с уменьшением Ьадиуса уменьшается и величина погрешности измерения,. вызванная погрешностью базирования в виде смещения оси измеряемого отверстия, что также обеспечивает повышение точности измерения.

Результат измерения, соответствующий расстоянию между точками А и С (фиг- 1) или Ми N ( 2) рабочих поверхностей 5 и б, определяется по относительному расположению измерительных наконечников.

Равенство эква ториального дигилетра тора номинальнсяму диаметру измеряемого отверстия и перпендикулярность осей измеряемого отверстия

и тора обеспечивгдат постоянство расстояния между контактными поверхностями введенных в измеряемое отверстие измерите ль ншс наконечников при перекосе оси измеряемого отверстия/ чем практически полностью устраняется погрешность измерения, вызванная перекосом оси и:змеряемого отверстия.

Выборе диаметра меридисшьногос

0 сечения тора, соответствующим .минимальному, достигается увеличение расстояния между точками контакта контактных поверхностей измерительных наконечников с измеряе оьФ от«

5 верстием при наличии некоторого смещения последних отно1 ительно оси измеряемого отверстия, тем самым уменьшается погрешность измерения вызванная смещением измерительных 0 наконечников относителыго измеряемого отверстия.

Похожие патенты SU1012006A1

название год авторы номер документа
Устройство для измерения взаимного расположения поверхностей 1982
  • Давыдов Виктор Владимирович
SU1067344A1
Способ измерения параметров глубоких отверстий 1980
  • Кулагин Роберт Николаевич
SU911148A1
Устройство для измерения параметров внутренних сфер 1989
  • Баранов Виктор Иванович
SU1698620A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПАЗА, НЕСОПРЯЖЕННОГО С ОТВЕРСТИЕМ ДЕТАЛИ 2012
  • Архаров Анатолий Павлович
RU2488075C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НЕКРУГЛОСТИ КОНУСА ИГЛЫ РАСПЫЛИТЕЛЯ 2002
  • Лапин В.В.
  • Войцеховский В.А.
  • Семенов В.П.
  • Колчанов С.И.
  • Шелохнев А.Р.
RU2244902C2
Способ измерения параметров паза шарнирной вилки 2020
  • Арханов Анатолий Павлович
RU2748863C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ УГЛА СХОДИМОСТИ УПРАВЛЯЕМЫХ КОЛЕС АВТОМОБИЛЯ 1996
  • Кукоба Ю.П.
  • Гусев В.А.
  • Михалев П.В.
RU2096748C1
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 2003
  • Курицын И.П.
  • Ершов В.П.
  • Грязнов Ю.М.
  • Лукьянова Т.И.
  • Мольков И.Н.
  • Охлопкова О.Н.
  • Тимофеев В.А.
RU2247318C2
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ БУКС КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ 2003
  • Дыбовский В.Г.
  • Скрыльников А.А.
  • Кропочев А.Л.
  • Ситников А.В.
RU2247315C1
ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ АСФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1992
  • Хуснутдинов А.Г.
  • Липовецкий Л.Е.
  • Назмеев М.М.
  • Хуснутдинов Р.М.
  • Феоктистов В.А.
  • Доронин В.С.
RU2078304C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 012 006 A1

Реферат патента 1983 года Измерительные наконечники к приборам для измерения диаметров отверстий

ИЗМЕРНТЕЛЬНЕ.1Е НАКОНЕЧНИКИ К ПРИБОРАМ ДЗИ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ, содержащие рычаги и расположенные на их концах контактные элементы с рабочими поверхностями, выполненными в виде тора, о т л ичагоциеся тем, что, с целью повышения точности измерения, ось тора перпендикулярна плоскости расположения рычагов, экваториальный диаметр тора выбран равньзм номинальному диаметру измеряемого отверстия, а диаметр меридиального сечения тора выбран минимальным и определяется из условий зада.нной упругой деформации контактирующих поверхностей. W о о О)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1012006A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Городецкий Ю.Г
Конструкции, расчет и эксплуатация измерительных инструг1ентов - и приборов
П., Машиностроение, 1971, с
Приспособление для градации давления в воздухопроводе воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU193A1
Аппарат для испытания прессованных хлебопекарных дрожжей 1921
  • Хатеневер Л.С.
SU117A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Григорьев И.А
и др
Контроль размеров в машиностроении
М., Машгиз, 19.59, с
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти 1920
  • Меньшиков В.Е.
SU113A1
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1

SU 1 012 006 A1

Авторы

Баженский Юрий Михайлович

Малахов Александр Дмитриевич

Даты

1983-04-15Публикация

1980-12-19Подача