Смесительно-дозировочная установка Советский патент 1983 года по МПК B29J5/02 

Описание патента на изобретение SU1013299A1

Изобретение относится к смеситель но-дозир овочным установкам для приготовления и подачи клеящей смеси при производстве Древесностружечных плит .и может, быть применено в деревообра-. батывающей промышленности. Известны смесительно-доэировочные установки для приготовления и подачи клеящей смеси, включающие регулируемые дозирующие устройства, ме шалку, коллектор для распределения смеси С 1 . Мешалка в известной установке выполнена в виде ротора, что конструктивно усложняет изготовление установки. . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесительно-дозировочная установка для изготовления и подачи клеящей смеси при производстве древесностружечных плит включающая дозирующие приспособления мешалку в виде корпуса и пластин с. отверстиями, размещенных в корпусе со смещением отверстий друг относительно друга, а также коллектор для распределения смеси С2 1, Недостатком известной установки является недостаточно высокая степен смешивания компонентов и технологическая сложность изготовления пластин с отверстиями,так как система располоЪения отверстий в пластинах не позволяет сделать их взаимозаменяемыми. Цель изобретения - улучшение степени смешивания и повышение технологичности установки. Цель достигается тем, что отверстия в каждой пластине расположены волнообразно, а пластины повернуты друг относительно друга на 180 и образуют в плане волнообразный канал для прохода смеси. На фиг. 1 изображена смесительнодозировочная установка; на фиг. 2 мешал ка, продольный разрез; на фиг.З разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - проме жуточная пластина. УстанЬвка включает регулируемые дозирующие устройства 1,имеющие индивидуальный привод мешалки 2 непрерыв ного де.йствиЯу коллектор 3 для распр деления смеси. Жидкие компоненты подаются под давлением в мешалку 2, Ме шалка состоит из .корпуса в виде верх ней и нижней крышек 4 и 5,- скрепленных между собой посредством болтов 6 Внутри корпуса между кришками 4 и 5 смонтированы стыкуемые элементы одинаковой формы в виде пары пластин 7 и 8. Каждая пластина выполнена с одинаково расположенными отверстиями 9 одного диаметра. Величина перемычек между отверстиямиf находящимися в одном ряду, меньше диаметра отверстия 9. Пластины повернуты относительно друг друга на 180. Каждая линия, соединяющая центры отверстий того или иного ряда, имеет вид ломаной линии. Система сдвинутых друг относитель.но друга отверстий 9, расположенных в стыкуемых ггластинах 7 и 8, образует в плане волнообразйый канал для,прохода смеси. В верхней крышке 4 имеется два отверстия 10 для ввода компонентов в первые два отверстия, а в нижней крЫшке 5 имеется одно отверстие 11 для отвода приготовленной смеси из последнего отверстия 9. К крышке 4 прикреплено быстросъемное устройство 12 для ввода компонентов в отверстия 10, Устройство работает следующим образом. Через два отверстия крышки 4 поступают жидкие компоненты клея, которые последовательно проходят Через все отверстия стыкуемых элементов. Промежутки одного стыкуемого элемейта располагаются у центров отверстий другого таким образом, что смесь Компонентов может протекать через образованную диафрагму из отверстия одного стыкуемого элемента в смежное отверстие другого. Благодаря многократным сужениям, расширениям и поворотам потока, непрерывно изменяющим его скорость, компоненты перемешиваются и образуется однородный раствор связующего. После прохождения последовательно всех отверстий стыкуемых элементов жидкость отводится через последнее отверс±ие 9 в одном из стыкуемых элементов в единственное . отверстие 11 крышки. Мешалка 2 в зависимости от требующейся степени смешивания может быть выполнена с двумя и более парами Пластин 7 и 8 и устройством 12 для подачи трех и более компонентой. Устновка обеспечивает качественное смешивание материалов и улучшает технологичность изготовления мешалки за счет унификации стыкуемых элементов и возможности изготовления отверстий всех пластин на одном токарном станке.

72

Pus.2

Похожие патенты SU1013299A1

название год авторы номер документа
СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА 1969
  • Б. Д. Модлин
SU257004A1
ДОЗИРОВОЧНО-СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ 2006
  • Бэрду Альваро Рикардо
RU2417830C2
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ СУШКИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ 2010
  • Хаш Йоахим
  • Иреди Маттиас
RU2534197C2
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ФЛЕГМАТИЗИРУЮЩЕГО СОСТАВА В ПОЛОСТИ УТИЛИЗИРУЕМЫХ ЗАРЯДОВ ИЗ СТРТ 2005
  • Колосов Герман Георгиевич
  • Агапова Татьяна Васильевна
  • Гаранин Леонид Петрович
  • Наумов Борис Васильевич
  • Поник Анатолий Никитович
  • Приходько Валерий Алексеевич
  • Куценко Геннадий Васильевич
  • Вихляев Юрий Аркадьевич
  • Сибгатуллин Равиль Габдрахманович
  • Александров Александр Сергеевич
  • Артеменко Татьяна Анатольевна
RU2288205C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ФЕНОЛЬНЫМИ 1972
SU349588A1
Устройство для предотвращения расслоения вязкотекучих смесей 1989
  • Сурков Анатолий Алексеевич
  • Ильин Василий Семенович
SU1766481A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ 2010
  • Бранцузский Зденек
  • Кулга Либор
RU2559643C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МЕРНОГО КОЛИЧЕСТВА ПОРОШКОВОГО ПРОДУКТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКА, В КОТОРОЙ ПОДОБНОЕ УСТРОЙСТВО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ 2009
  • Бернхардсгрюттер Рафаэль
  • Бозир Седрик
  • Скоррано Лучо
RU2495614C2
Способ получения и нанесения сферопластика на трубы и устройство для его производства непрерывно циклическим способом. 2020
  • Шестаков Сергей Павлович
  • Шестаков Александр Сергеевич
  • Дубровин Андрей Юрьевич
  • Власов Владимир Васильевич
RU2770942C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И ВЫПРЕССОВЫВАНИЯ ТЕКУЧИХ СОСТАВОВ 1998
  • Бек Хорст
  • Шэтцле Михаель
RU2212930C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 013 299 A1

Реферат патента 1983 года Смесительно-дозировочная установка

СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА для изготовления и подачи Sbs;5ibjiv i клеящей смЬси в производстве древесностружечных плит, включающая дозирующие приспособления, мешаЛку в виде корпуса и пластин с отверстиями, размещенных в корпусе со смещением пластин относительно друг друга, а также коллектор для распределения смеси, отличающая с я тем, что, с целью улучшения степени смешивания и повышения технологичности изготовления установки, отверстия в каждой пластине расположены волнробразно, а пластины повернуты относительно друг друга на и образуют в плане волнообразный кан а л для прохода смеси. со to о QD

Формула изобретения SU 1 013 299 A1

. S

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1013299A1

it МоДлин Б.Д., Отлев И.А
Производство древесмостружеч-ных плит
М., Высшая школа , 1973, с
Заслонка для русской печи 1919
  • Брандт П.А.
SU145A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СМЕСИТЕЛЬНО-ДОЗИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА 0
  • Б. Д. Модлин
SU257004A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 013 299 A1

Авторы

Гуреев Михаил Николаевич

Игнатьева Наталия Павловна

Даты

1983-04-23Публикация

1981-07-28Подача