Способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья Советский патент 1983 года по МПК C01G39/02 

&0 4& О :р

Изобретение относится к способам получения трехокиси молибдена из вторичного сырья и может быть использовано при переработке отходов металлического молибдена и сплавов на его основе, представляющих собой обрезь, сечку, путанку.проволоки, брикеты, высевки порошка, изделия из металла и t,,n.

Известен способ получения трехокиси молибдена из вторичного молибденового сырья, заключающийся в обработке его азотной кислотой, выщелачивании молибдена, .осаждении примесей из полученного раствора, выделении из него полимолибдатов, переводе последних в парамолибдат аммони.ч и его прокалку fl.

Недостатки этого способа состоят в его многостадийности, образовании большого количества кислых стоков и необходимости обезвреживания выделяющихся ок-цслов азота,.

Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к предлагаемому является способ получения трехокиси молибдена из вторичного сырья, содержащего металлический молибден, заключающийся в окислении молибдена предварительно нагретым до температуры 700 800°С воздухом и с расходом 960 и возгонки образующейся трехокиси молибдена при 1000-12000С 2.

Однако получаемая трехокись молибдена не удовлетворяет требованиям порошковой металлур1ии, так как имеет насыпную плотност -,. О ; 15-0, 2 игольчатую или пластш-гчату.о формы частиц.

Цель изобретения , повышение насыпной плотности конечного продукта и получение его в форме шарообраз 1ых частии.

Поставленная цель достигается те что согласно способу осуществляют окисление молз бдена, из вторичного сырья, потоком воздуха,- содержащем 30-60 об.% кислорода, и возгонку образующейся трехокиои молибдена,

При концентрации кислорода в пот ке воздуха менее 30 об.% и более 60 об,% конечный продукт наряду с шарообразной формой частиц содержит

игольчатые и пластинчатые формы, его, насыпная плотность снижается,.

Пример. Отходы молибдена и его сплавов с удельной поверхностью .0,007 окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 30 об.%. Расход дутья при температуре 25°С 300 . Удельная производительность процесса (по окисляемому юлибдeнy) равна 18 . Полученн.ая трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность 1 г/см, удельная поверхность 1 , средний диаметр зерна 1-1,2 мкм.

Пример 2. Отходы молибдена и его сплавоЁ с удельной поверхность .0,007 м2/кг окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 60 об,% , Расход дутья при температуре 90 нмЗ/ч. Удельная производительност процесса (по окисляемому молибдену) равна 40 . Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы, насыпная плотность 1,1-1,2 г/смЗ, удельная поверхность 1-1,2 м2/г, средний диаметр зерна 1-1,2 мкм.

Примерз. Отходы молибдена и сплавов с удельной поверхностью .;;0,007 окисляют потоком воздуха с содержанием кислорода 45 об,%. Расход дутья при температуре 25°С составляет 130 . Удельная производительность процесса ( по окисляемому молибдену;равна 26,0 . Полученная трехокись молибдена содержит частицы шарообразной формы: насыпная плотность 1,15 г/см, удельная поверхность 0,9 , средний диаметр зерна 1,5-2,0 мкм.

Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить насыпную плотность конечного продукта с 0,150,2 г/см до 1,0-1,2 г/смЗ и получит его в форме шарообразных частиц, т,е с характеристиками, пригодными для 1епосредстве ного восстан овления и последующего прессования Металличес ких порошков. При этом в 3-10 раз Ч сокращается расход воздушного дутья, исключается его нагрев и повышается в 4 раза производительность процесса.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХОКИСИ МОЛИБДЕНА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ, содержащего металлический молибден, включающий окисление молибдена потоком воздуха и возгонку трехокиси молибдена, отличающийся тем, что, с целью повьвиения насыпной плотности конечного продукта и получения его в форме шарообразных частиц, процесс ведут при концентрации кислорода в потоке воздуха равной 30-60 Ьй%. О) с