Печь для переработки отходов молибдена и сплавов на его основе Советский патент 1982 года по МПК F27B1/00 C22B34/34 

вод для подачи горячего воздушного дутья 3. Однако известная печь в силу конструктивных особенностей не позйоля осуществить условия получения МоО с необходимыми физическими характеристиками. Кроме того, получаемые возгоны загрязнены примесями в результате сжигания газа в горне (шах-тe. Целью изобретения является повыше ние чистоты и насыпной плотности получаемых возгонов трехокиси молибде а. . Поставленная цель достигается тем что печь -ДЛЯ переработки отходов молибдена и сплавов на его основе, содержащая футерованный огнеупорным ки пичем каркас, образующий шахту, и во духовод для подачи горячего воздушного дутья, снабжена трубчатыми вводами для подачи холодного воздуха в зону конденсации, расположенными на высоте, равной 0,4 - 0,6 высоты шахты, и разделяющими, ее на две температурные зоны, а воздуховод для подачи горячего воздушного духья устано,влен на уровне пода печи в зоне окисления. Расположение вводов холодного воз духа определяется необходимостью обеспечения заданной концентрации паров трехокиси молибдена в потоке (.0,06-0,09 г/л ), температуры потока 690-750°С, близкой к точке росы, времени пребывания частиц трехокиси молибдена в зоне конденсации для фазового перехода из парообразного в твердое состояние (15 - 30 с ). Уровень ниже 0,4 высоты печи нецелесообразен, так как это ограничивает загрузку печи. Отходы молибдена и его сплавов, согласно ГОСТу , представляют собой металл в виде слитков, кусков проволоки, штабиков, проката, обрези листа, высечки, стру ки, порошка, изделий различной формы Объем загружаемых отходов при определенном, контролируемом для сведения баланса по металлу, весе загрузки может быть различным в зависимости от вида загружаемого материала Ограничить нижнюю зону - зону окисления с эозгонкой MoOg, менее 0,4 высоты шахты не представляется возможным . С другой стороны, для обеспечения УСЛОВИЙ1, благодаря достигает ся получение возгонов с необходимыми физическими характеристиками, т.е. кЬндентрации MoOg, в потоке, температуры, близкой к точке росы, необходимо обеспечить соответствующее время пребывания частиц трехокиси молибдена в верхней зоне печи - зоне конденсации. Уменьшение верхней зоны печи по высоте ниже 0,6 высоты шахты приведет к тому, что условия полу чения MoOj с высокой напыпной плотностью и соответствующей удельной поверхностью не будут соблюдены. На чертеже изображена предложенная печь, общий вид. Печь состоит из каркаса 1, выполненного из углеродистой стали, футеровки 2 из шамота-легковеса, двух загрузочных окон 3 и 4 „..Нижнее окно 3предназначено для единовременной загрузки крупногабаритных отходов деред началом кампании печи, верхнее окно 4 - для. периодической догрузки отходов с помощью ковшового элеватора 5, приводимого в движение от электромотора б. На уровне пода ,печи расположены два диаметральнопротивоположно расположенных ввода 7 горячего воздуха в печь. В верхнюю зону печи (зону конденсации паров трехокиси молибдена ) через кольцевой коллектор 8 подается холодный воздуккоторый попадает в печь через смесь трубчатых вводов 9; расположенных по периметру печи. . Печь работает следующим образом. Через два загрузочных окна 3 и 4загружаются отходы молибдена и сплавов на его основе. Вес загрузки при габаритах печи 2200 2900 4700 мм составляет ,5 т. В печь через два трубчатых теплоизолированных ввода 7 подается горячий воздух с температурой . (расход воздуха пои загрузке «/3,5 т составляет 100б нмуч:. Одноврёменно в зону конденсации подается холодный воздух ( расход его при загрузке --3,5 т составляет , нмуч что обеспечивает условия конденсации трехокиси молибдена с необходимыми физическими характеристиками. Предлагаемая печь для переработки отходов молибдена и сплавов на его основе позволяет обеспечить условия конденсации паров трехокиси молибдена (концентрацию паров в воздушном потоке 0,06-0,09 г/л., температуру потока 690-750°С, близкую к точке росы, и время пребывания частиц в зоне конденсации. 15-30 с), гарантирующие получение необходи.1ыми физическими характеристиками (насыпной плотностью 1 удельной поверхностью 0,5 м/г , что позволяет непосредственно использовать полученный материал в порошковой металлургии. Экономический эффект выражается в ликвидации операций перекристаллизации возгонов с малой насыпной плотностью в аммиаке через парасоли для получения пригодного для непосредственного использования в порошковой металлургии молибденового ангидрида. Социальный эффект от внедрения крупномасштабной печи для переработки отходов молибдена и сплавов на его

основе способом окисления чистой трехокиси молибдена взамен существующей гидрометаллургической технологии выразится в ликвидации сбросов в атмосферу и кислых стоков, внедрении практически беэбтходной технологии переработки отходов молибдена.

Формула изобретения

Печь для переработки отходов молибдена и сплавов на его основе, содержащая футерованный огнеупорным Кирпичр м каркас, образующий шахту, и воздуховод для подачи горячего воздушного дутья, отличающаяс я тем, что, с целью повышения

8

чистоты и насыпной плотности получае1 ых возгонов трехокиси молибдена, она снабжена трубчатыми вводами подачи холодного воздуха в зону конденсации, расположенными на высоте, равной 0,4-0,6 высоты шахты, и разделяющими ее на две температурные зоны, а воздуховод для подачи горячего воздушного дутья установлен на уровне пода печи в зоне окисления.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Зеликман А.Н.. Молибден. М,, Металлургия, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР

5 № 30.0068, кл. С 01 G 39/02, 1977.

3. Цветные металлы, 1961, 7, с. 87,. .