Способ подготовки кварцевого сырья Советский патент 1983 года по МПК C03B1/00 

S

1. CiiOCOB ПОДГОТОШСИ КВАР- ; ЦЁВОСО СЫРЬЯ, «amnaioafidi измельчение kyckoB кварца до величины зерж 0,2-0,6 мм, оО мботку 1юлуче шой крупкк в травильвом fMTK щя темпе{япуре кяпйнвя, промывку водой и сушку, отличающийся тем, что, сцелью повышения выходов продукции и улучшения условий труда, перед ншельченйем куски кварца о абатывашт в травильном растворе при температуре кипения в течение 1-4 ч, а полученной крутж ведут в течение мин, optPKM я качестве травкпьиого раствора ис пользуют кислую соль фтористого аммония. 2. Способ по п. I, о т л и ч а ю щи и с я тем, что нагрев травильного раствора осуществляют цугем воздействия : электрического разряда.; .

со

4ib 00 Изобретение относится к способам подгоч-, тонки кварцевого сырья и может быть использовано в стекольной прюмьшшенности. Известен способ подготовки кварцевого сырья, включающий дробление кусков кварца до размера зерен 0,2-0,6 мм, обработку в растворах кислот (соляной или плавиковой) при температуре капения в течение 1-2 ч, после чего $сварцевую крупу промывают водой и высушивают 1. Недостатком- указанного способа является то, что в процессе механического дробления происходит переизмельчение кварца и более 30% переходит в пыль. Кроме того, перед измельчением необходимо провести термообработку сырья (нагрев до ), в противном случае наблюдается большой износ оборудования и сильное загрязнение крупки материалом дробилк Указанная операция требует значительных энергозатрат и специального оборудования. К недостаткам известного способа следует отнести также и то, что процесс очистки в кислотных растворах является опасным для. человека и окружающей среды, так как пла виковая кислота вызьшает незаживающие ожоги, газы загрязняют воздух и т.п. Целью Изобрете:ния является повышение выхода продукции и улучшение условий труда. Эта цель достигается тем, что согласно способу подготовки кварцевого сырья, вклю . чающему измельчение кусков кварца до величины зерен 0,2-0,6 Мм, обработку полученной крупки в травильном растворе при температуре кипения, промывку водой и сушку, перед измельчением куски кварца обрабатывают в травильном растворе при температуре кипения в течение 1-4 ч, а об работку полученной крупки ведут в течение 30-40 мин, причем в качестве травильного раствора используют кислую соль фтористого аммония. Нагрев травильного раствора можно осуществлять путем воздействия электрического разряда. Кусковой кварц крупностью 10- 80 мм загружают в перколятор, через который про качивают 10-25%-ный раствор соли NH4F. Hf в течение 1-4 ч. Затем материал про мывают и измельчают до размера зерен 0,2- 0,6 мм. Полученную крупку вновь загружают в перколягор с таким же раствором обрабатывают в течение 30-40 мин. Для ус корения реакции раствор соли активизируют электрическим разрядом. Температура пульпы при зтом достигает 96°С. рбработанную крупку промьтают и высушивают, в резуль тате получают кварцевую шихту с размером зерен 0,2-0,6 мм и наличием примесей, не превьииающих 1 10 %. Химическая обработка кускового кварца крупностью 15-80 мм из-под шековой дробилки необходима потому, что слюда и полевой шпат, как правило, небольшими кусочками вкраплены в кварц и выщелачиваются по поверхности срастания с кварцем в виде мелких кусочков. После химобработки на грохоте кварц промывается, а слюда и полевой шпат, как &)лее мелкие, уходят в шлам. Кусковой кварц пропитывается насквозь растворителем и идет выщелачивание окислов минералов из межзернового пространства куска кварца. Поэтому кварцевые куски теряют прочность, что способствует лучшему разрушению кварцевого куска на мелкие кристаллики. В межкристаллическом пространстве может частично содержаться слюда даже после химической обработки, но она настолько теряет про шость, что почти полностью переходит в тонкую фракцию ниже 0,2 мм. Обработку ведут в течение 14 ч в зависимости от содержания примесей, а также концентрации раствора кислой соли фтористого аммония. Процесс обработки растворителя в электроразрядных камерах прост и надежен. Ус- тановка питается от сети переменного или. постоянного тока 380-500 В, потребность энергии составляет 60 кВт ч/м раствора. Такой низкий расход связан с тем, что при этом выделяется водород, который там же сгорат, выделяя много тепла. КПД передачи энерии очень высокий. Таким образом, первичная обработка кусов кварца в травильном растворе способтвует снижению прочности кварца с 1500 кг/см до 200 , кг/см, что облегчает го дальнейшее измельчение, и выход кваревой крупки размером 0,2-Q,6 Мм увеличиается на 10-12% по сравнению с известной ехнологией. Кроме того, замена кислоты солью фторис тогр аммония обеспечивает полную безопасность обслуживающего персонала и не влияет на окружающую среду. ИУ раствора кислой соли фтористого аммония даже при нагревании атомарный фтор не летит. Применение соли исключает очистку промывных вод, так как в злектроразряде аммиак частично разлагается на азот и водород. А водород в разряде ргорает, испаряя воду, которую из пара переводят в дисгаллят и последний идет на промывку крупки. Закольцованная вода исключает очистные сооруже310134184

ния. Кроме того, фтористые минеральныеПредложенный способ улучшает техжнц соединения в внде шлама идут в бетонныегню обработю и условия труда, а- также

нзделня для их упрочнения.увеличивает выход годной продуюЗЦш.