00
со . Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стенового и лицевого обожженного кирпича. Известна сырьевая смесь для изго товления кирпича, включающая лессовидный суглинок и 3-4 вес.% угля Cl Недостатком указанной сырьевой смеси является относительно низкая прочность кирпича 100-125 кг/см и неравномерная окраска поверхности, в связи с чемон не может быть использован в качестве лицевого. Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготов ления строительного кирпича 2, включающая следующие компоненты, вес.%: Лессовая порода кремнеземсодержащийкомпонент9 5-86 Глина7-10 Анортито-феррит7-15 Недостатком известной сьфьевой смеск является длительный режим обжига с режимом охлаждения 48 ч и наличие высолов на поверхности кирпича, Целью изобретения является сокра щение времени обжига и устранение высолов на поверхности кирпича Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая кремнеземсодержащий компонент и гли ну, содержит в качеств.е кремнеземсодержащего,компонента каракумский песок с удельной поверхностью 1800 2200 CMVr и дополнительно силикат глыбу и натрий фтористый при следую щем соотношении компонентов, вес.%: Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см2/г 74,35-84, Глина10-15 Силикат-глыба5-10 Натрий-фтористый 0,1-0,1 Керамическай масса содержит как основную составляющую - каракумский песок с добавлением в качестве связующего высокопластичной глины, неп годной для самостоятельного использ ,вания в производстве кирпича. Для, улучшения процесса спекания в массу вводят также комплексную легкоплавкую добавку. В качестве легкоплавкой добавки использована смесь силикат-глыбы и NaF. Введение такой добавки ускоряет образование расплава и связывание компонентов песка. При испытании керамической массы в качестве песчаного компонента использовался каракумский песок Ашхабадского месторождения, силикат-глыба производства- Ашхабадского стек льного комбината, высокопластичная глина Калининского месторождения (близ Ашхабада),, натрий фтористый-химический реактив Ч. Химический состав исходных компонентов приведен в табл. 1, а в табл.2 приведено содержание водорастворимых солей в каракумском песке. Изделия изготавливают по следующей технологии. Каракумский песок мелют до удельной поверхности 1800-2200 , а силикат-глыбу измельчают до удельной поверхности 3000 , после чего их перемешивают с добавлением глины и водного раствора натрия фтористого, Из приготовленной смеси методом полусухого прессования изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм, при давлении прессования 15,0 МПа. Сушку образцов проводят в электросушильном шкафу в течение суток с достижением максимальной температуры сушки в 127°С. Обжиг образцов проводят в электрической муфельной печи с вьщержкой в течение 4ч при 1000 и- 1050°С. Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл. 3. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 4. Как видно из taбл. 4 кирпичи обладают высокими показателями прочности, морозостойкости, а отсутствие на поверхности высолов позволяет использовать их в качестве лицевого кирпича. Кроме того, применение в сырьевой смеси каракумского песка позволит расширить сырьевую базу керамической промлшленности и сохранить значительные площади для культурного земледелия. .Проса Каракумский песок Ашхабадского . месторожяения 4,71 7,29 2,49 10,49 Глина Калининского месторождения (близ Auixaб9да)61,39 16,18 4,82 3,38
72,72 0,62
Таблица 1
Показатели
Смликатп й
0,38 26,30 модуль Содержание основных, окислов, % . SiOjrAljOjfFejoJ СаО 1 MgO FsO, Гп.п. Т Иодуль крупнести1,25 1,86 7,8 .4,92 0,36 . Число пластич 1,73 1,65 8,77 в сунем 2,08 иости 58
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА | 1991 |
|
RU2047583C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича | 1990 |
|
SU1733428A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2165397C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2374206C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 2015 |
|
RU2611127C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2206536C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2004 |
|
RU2272798C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2448065C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА,включающая кремнеземсодержащий компонент и глину, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени обжига и устранения высолов на поверхности кирпича, она содержит в качеств е кремнеэемсодержащего компонента ;каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 и дополнительно силикат-глыбу и натрий фтористый при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 CMVr 74,85-84,88 Глина10-15 Силикат-глыба5-10 Натрий фтористый 0,1-0,15
пески
0,003 0,012 0,024-0,009
0,018 0,035 0,020 0,0090,024
0,045 0,007 0,020 0,0100,006
Каракумский песок с удельной поверхностью 1800-2200 см
Глина
Силикат-глыба с удельной поверхностью 3000
Натрий фтористый
Таблица 2
0,0030,051
0,0080,114
0,0080,096
Таблица 3
79,8579,8881,88. 84,88
10101010
101085
0,150,120,120,12 сырцовая прочность 6,8 7,37,0 после сушки, МПа , 5 1,631,65 Объемная масса,г/см Прочность при сжатии 21,7 -22,724,7 после обжига МПа 19,6 18,716,9 Водопоглощение, % Температур обжига, С Температура
59
Таблица 4
2i - 23 ч
Отсутствуют 7,87,5 7,16,6 1,671,67-1,621,65 25,924,9 20,711,3 1$,616,9 18,418,7 обжига всех образцов 1000 С
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
О солевых выцветах на кирпиче и меры борьбы с ними, АН ГССР, 1962, с | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Керамическая масса для изготовления строительных изделий | 1976 |
|
SU553226A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-02-13—Подача