Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича Советский патент 1992 года по МПК C04B35/14 C04B33/02 

Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала - кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая лессовую породу, глину, анортито-феррит.

Недостатком этой смеси является длительный режим обжига и охлаждения (48 ч), наличие высолов на поверхности кирпича.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас.%:

Каракумский песок

с удельной поверхностью 320 см2/г80-90

Глина10

Известь5

Недостатком известной сырьевой смеси является длительный режим сушки (24 ч), длительный режим обжига и охлаждения (22-23 ч), крайне малый срок службы кирпи- ча, низкая прочность сырца.

Цель изобретения - сокращение продолжительности термообработки, повышение прочности кирпича.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000 см /г и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Каракумский барханный песок с уд. поверхностью 1800-2000 см2/г96-97,2

Воздушная известь2,8-4,0

Были изготовлены три сырьевые смеси (см. табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+ + МдО 92,1 %. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения 16 мин, температура гашения 95°С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны

соответствующим составам песка, используемого в известной смеси.

Сырьевые смеси получают следующим образом,

Сначала производят дозирование кара- кумского песка с удельной поверхностью 1900 см2/г и воздушной извести. Далее готовят смесь из известкового молока и измельченного песка.

Из готовой смеси при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при 150-155°С до остаточной влажности 1-1,5%. Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 2 ч при 1100°С.

В табл. 2 приведены физико-механические характеристики используемых образцов.

Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемая сырьевая смесь отличается сокращенным режимом сушки - не более 12ч, сокращенным режимом обжига и охлаждения - 18- 19 ч. Изготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси кирпич ха-

рактеризуется повышенной сырцовой прочностью.

Использование заявляемого изобретения позволит уменьшить материальные затраты, повысить производительность процесса при изготовлении кирпича, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах, уменьшить энергетические затраты.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000 см2/г и воздушную известь, отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности термообработки, повышения прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800- 2000 см2/г96-97,2

Воздушная известь2,8-4,0

Таблица 1

Сущность изобретения: смесь содержит каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000см2/г96 97,2 мас.% и воздушную известь2,8-4,0 мас.%. Компоненты смешивают, формуют заготовки , сушат и обжигают при 1100°С. Характеристики: средняя плотность 1,56- 1,6 г/см , прочность при сжатии после сушки 2,3-2,5 МПа, после обжига 16,8-18,7 МПа, водопоглощение 17,0-19,8%. 2 табл. сл

Таблица 2