Устройство для размола волокнистой массы Советский патент 1983 года по МПК D21D1/36 

Изобретение относится к целлюпоэнобумажной промышленности и может быть использовано, например, для размола бумажной массы при производстве бумаги и картона. Известно устройство для размола волокнистых материалов, преимущественно бумажной массы, включакхлое корпус с патрубками подачи массы и отвода измельченной массы, установленный в корпусе рабочий орган с размалывающими дисками, последовательно установленными по ходу движения массы, и привод. Недостатками известного устройства являются обязательное наличие в размоль ных дисках ножей, малая окружная ско рость дисков, большой расход электроэнергии, частые замены ножей в связи с их износом, ухудшение качества помола в связи с износом ножей. Цель изобретения - обеспечение быст рого и качественного размола массы при снижении расхода электроэнергии. Цель достигается тем, что в устройстве для размола волокнистых материалов, включающем корпус с патрубками подачи массы и отвода измельченной мас сы, установленный в корпусе рабочий орган с размалывающими дисками, последо вательно установленными по ходу движени я массы, и привод, первый по ходу дви жения массы диск имеет, снабженную центрачьным каналом диафрагму, прикреп ленную к нему с нерегулируемым зазором кавитатор, соосно установленный в центральном канале диафрагмы, и сборник предварительно размолотой массы, в продольном сечении форму парабоя лоида вращения, прикрепленный большим оснм анием по периметру диска, меньшее основание которого переходит в сопло, несущее второй по ходу движения массы диск, при этом последний снабжен прикрепленной к нему с зазором дополнителЬ ной диафрагмой, выполненной с камерой отражателем предварительно размолотой массы, причем размалывакндая поверхность дисков и поверхность диафрагм, обращенная в сторону зазора с соответствующим диском, имеет концентрические канавки, образующие с зазором каналы переменного сечения для прохода массы. Поверхности центрального канала диафрагмы и кавитатора, обращенные одна к другой, имеют концентрические канавки, соответствукшие конфигурации канавок дисков. Канавки второго диска и дополнительной диафрагмы имеют ширину, увеличивающ юся в направлении от их центра к периферии. Корпус камеры-отражателя имеет Ш-образную форму днища, а верхняя его часть выполнена сужающейся в направлении, противоположном направлению движения предварительно размолотой мйссы. Привод устройства выполнен в виде лопастной турбины с соплами для подачи сжатого воздуха, установленной на стороне большего основания сборника предварительно размолотой массы. Камераотражатель снабжена монтажной стойкой и регулятором ее осевого перемещения относительно стойки. На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на 4мг. 4 - разрез В-В на фиг.IT, на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1. Устройство содержит корпус 1, состоящий из BeiJXHero сферического 2 и нижнего цилинд)ического 3 элементов, внутри которого расположен рабочий орган 4, первый по ходу движения массы диск 5, к которому прикреплена через небольшой нерегулируемый зазор 6 диафрагма 7; полый вал 8 вверху и сборник 9 предварительно размолотой массы в виде паробслоида вращения, переходящего в сопло 10; кольцевой зазор 11 между стенкой сборника 9 и диафрагмой 7 и по оси вращения, переходящего в сопло Ю; кспьцевой зазор 11 между стенкой сборника 9 и диафрагмой 7 и по оси вращения снизу диафрагмы центральный канал 12 с кавитаторсм 13 для обеспечения размола и заполнения массой сборника 9, турбина 14; быстровращающаяся опора 15 на верхнем элементе 2 с щипом 16Ti на полом валу 8 и подшипником 17 со штуцером 18 для подачи сжатого воздуха в зазор между ними; гидравлический затвор 19 для соединения полого вала 8 со снабженной патрубком подводящей неподви ной трубкой 2О для уменьшения механических потерь, в который входит камера гидрозатвора 21с подводящей трубкой 22 и водосборник 23 с отв дящей трубкой 24, внутри которого на полом валу 8 закреплен диск 25 отброса воды; треногу 26, закрепленную на верхнем элементе 2 корпуса 1, в которую вмонтированы неподвижная подводящая трубка 2О с гидравлическим затвором 19; сопла 27 на нижнем элементе 3 орпуса 1 для подачи сжатого воздуха а лопатки 28 турбины 14; патрубок 9, установленный на верхнем элементе корпуса 1 для сбрасывания воды че31О135роз отводящую трубку 24 КЗ водосборника 23; резервуар-накопитель ЗО, внутри которого по оси вращения установлена в быстровращающихся опорах 31 с воздушной смазкой вращакмдаяся камераотражатель 32, имеющая днише ЗЗи)-образной формы с шейкой 34 для сжатия отраженной струи дополнительной диафрагмой 35 с усеченным конуссм 36 по наружному периметру, на который насажен tO через небольшой регулируемый зазор 37 закрепленный на конце сопла 10 второй диск 38 такой же конфигурации, образуюших в процессе работы гидравлическую муфту - опору; стойку 39 с муфтой 15 40 и червячной передачей 41 со штурвапоъл 42 для регулирования зазора 37; ребра 43 жесткости, прикреплённые жестко к стенкам резервуара-накопителя ЗО, для фиксации камеры-отражателя 32 в 20 быстровращающихся опорах 31с воздушной смазкой, для опорожнения резервуаранакопителя ЗО имеется патрубок 44, для отвода измельченной массы - диск -5 и диафрагма 7, сопло 12 диафрагмы 7 и кавитатор 13. Второй диск 38 и дополнительная диафрагма 35 с усеченными конусами 36 имеют концентрические канавки . 45-47 соответственно, которые образуют при ихсовмещении концентричес-зо .кие каналы для возбуждения в них Сил кавитации. Устройство работает следующим образом. Через подводящую неподвижную трубу 2О и подводящую трубку 22 подается со ответственно бумажная масса и вода для заполнения рабочего органа 4 и гидравлического затвора 19, а через штуйер 18 в зазор между шипом 16 и подшипником 17 подается сжатый воздух, при этом шип 16 с рабочим органом приподнимается, силы трения уменьшаются, после чего на лопатки 28 турбины 14 через сопла 27 сжатый воздух, под действием которого приводится во вращение рабочий орган 4, под действием центробежных сил бумажная масса начина ет двигаться в направлении от центра к периферии, последовательно проходя через кольцевые поля нерегулируемого зазора 6 и кольцевые каналы, образованные при совмещении концентрических канавок 45 в которых подвергается воздействию сил кавитации, и через кольцевой заэор 1 535 284 в сборник 9 рабочего органа 4, где врашается с той же угловой скоростью, что и рабочий орган 4, благодаря чему в центральной части сборника 9 образует- ся область разрежения (от опускания вниз вершины жидкое тнот-о параболоида и подъема его края вверх),-в результате чего через сопло 10 нижнего элемента 3 выбрасывается вращающаяся напорная струя массы, а в область разрежения через сопло 12. с кавитатором 13, подверпясь кавитационному воздействию в копь иевых каналах 46 и размалываясь в них, поступает новый объем массы, что обес- печивает при постояннее вращении непрерывное движение массы вниз через кольцевой зазор 11 и сопла 10 и 27 со скоростью, обеспечивающей размол массы. Вращающаяся струя массы с большой скоростыо выбрасывается в камеру-бтражатель 32, отражается от днища 33 и меняет направление движения на противоположное. В месте расположения шейки 34 камеры отражателя 32 где стдя, вращакяцаяся, прямодействуюшая, встречается с отраженной и сжатой, возникают большие истиракшше силы, под действием которых происходит размол бумажной массы. Проходя шейку 34 камеры-отР т ля 32, бумажная масса попадает В регулируемый зазор 37 между диафрагмой 35 и дисксяи 38 и под действием центробежных сил отбрасывается к пертферии, последовательно проходя через кольцевые пел я и кольцевые каналы, образсжанные при совмещении концентрических канавок 47, где, попадая под действие сил кавитации, бумажная масса еще больше размалывается. Измельченная масса поступает в резервуар-накопитель 30, откуда подается через патрубок 44 для последующих технологических сшераций. Регулирование зазора 37 между диафрагмой 35 и диском 38 для изменения сил кавит)ции производится с псмошью штурвала 42 с червячной передачей 41 и муфтой 4О, а диафрагма 35 с камеройотражателем 32 приводится во вращение за счет сил трения в паре копесо - венец через прослсЛку из массы. Таким образом, предложенное устройство обеспечит быстрый и качественный размел массы при снижении расхода электроэнергии.

Л-А

б-Б

Фиг. 2

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ, преимущественно бумажной массы, включающее корпус с патрубками подачи массы и- ртво- да измельченной массы, установленный в корпусе рабочий орган с размальгаакяци-. ми дисками, последовательно установленными по ходу движения массы, и привод, о т л и Ч а ю щ е е с Я тем, что, целью повышения качества размола массы при снижении расхода электроэнергии, первый по ходу движения массы диск имеет снабисенную центральным каналом диафрагму, прикрепленную к нему с нерегулируемым зазором, кавитатор соосно установленный в центральном канале диафрагмы, и сборник предварительно ра:яиолотой массы, имеющий в продо ЕЬНом сечении форму парабоплоида вращения, прикрепленный большим основаниемпо периметру диска, меньшее основание которого переходит в сопло, несущее BTOpcrit по ходу движения массы диск, при этом последний снабжен прикрешшнной к нему с зазорсяи дополнительной диафрагмой, выполненной с камерой-отражателем предварительно размолотой массы, причем размалывающая поверхность дасков и поверхность диафрагм, обращенная в сторону зазора с соответствующим диском, имеет концент рические канавки, образующие с аазор ум каналы переменного сечения для прохода Массы.: 2.Устройство lio п. 1,. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что поверхности центрального канала диафрагмы и кавитатора, обращенные одна к другой, имеют концентрические канавки соответствующие конфигурации канавок дисков. 3.Устройство по пп. 1и2, отли- : ч а ю щ е ее я тем,, что канавки второго диска и дополнительной имеют ширину, увеличивающуюся в направлении от их центра к периферии. 4.Устройство по пп. 1-3, от л и чающее тем, что .корпус камеры-отражателя имеет ш-образную форму днища, а верхняя его часть выполнена сужаинцейся в направлзши, противоположном направлению движения предварительно размолотой массы. 5.Устройство по пп. 1-4,- отличающееся тем, что привод выподнен в вкце лопастной турбины с соплами, для подачи сжатого воздуха, установлен-, ной на стороне большего основания сбсЧ ника предварительно размолотой массы. ,6, Устройство по пп. .1-5, от л и чающееся тем, что камера-отражатель снабжена монтажной стойкой и регулятором ее осевого перемещегшя относительно стойки.

6-8

Фиг.