Теплоизолирующая опора трубопровода Советский патент 1983 года по МПК F16L3/00 

Изобретение относится к строительству и может найти применение при сооружении надземных трубопроводов, «горячих относительно основания опор.

Известна теплоизолирующая опора трубопровода, включающая подвижную каретку с ложементом трубопровода, на поверхности которой размещен теплоизолирующий антифрикционный слой 1.

Однако выполняя антифрикционные функ ции, слой материала подвержен износу.

Наиболее близким техническим рещением к настоящему изобретению является теплоизолирующая опора, включающая свободно установленный на горизонтальное основание и прикрепленный к трубопроводу корпус, составленный из двух установленных одна на другую металлических частей, между контактирующими поверхностями которых размещен промежуточный несущий слой 2.

Недостатком известного технического рещения, обеспечивающего нижней части опоры (благодаря отсутствию зацепления между нижней и верхней частями) устойчивость против опрокидывания в процессе линейного смещения трубопровода, является нижний уровень теплоизоляции между трубопроводом и основанием, функции которого выполняют пустоты в рещетке промежуточного слоя между частями корпуса.

Целью изобретения является устранение теплообмена между трубопроводом и основанием при обеспечении нижней части корпуса устойчивости против опрокидывания в процессе линейного смещения трубопровода.

Поставленная цель достигается тем, что в теплоизолирующей опоре трубопровода, промежуточный несущий слой корпуса выполнен сплощным из нетеплопроводного материала, а обе части корпуса снабжены расположенным в продольной плоскости на их контактирующей поверхности однозубым зубчатым зацеплением, имеющим зазор, при этом зуб зацепления размещен на середине длины контактирующей поверхности нижней части корпуса, а отнощение половины длины последней к ее высоте с зубом более величины коэффициента трения между этой частью корпуса и основанием.

С целью исключения разрущения хрупкого материала промежуточного слоя, нижняя часть корпуса в верхней части снабжена охватывающим промежуточный слой лотком, заполненным теплоизолирующим материалом этого слоя, при этом зазор между стенками лотка и корпуса более зазора в зубчатом зацеплении частей корпуса по горизонтали.

На фиг. 1 изображена опора, боковой вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Теплоизолирующая опора трубопровода включает свободно установленный на горизонтальное основание 1 и прикрепленный к трубопроводу 2 корпус, составленный по двух установленных одна на другую - верхней 3 и нижней 4 - металлических частей, между контактирующими поверхностями которых размещен промежуточный несущий слой 5. Последний выполнен сплощным из нетеплопроводного материала. Обе части 3 и 4 корпуса снабжены расположенным в продольной плоскости на их контактирующих поверхностях однозубым зацеплением, имеющим зазор 2А.

Зуб б зацепления размещен на середине длины контактирующей поверхности ниж5 ней части 4 корпуса. Для обеспечения устойчивости нижней части 4 корпуса с зубом 6 против опрокидывания высота этой части с зубом выбрана из следующего соотнощения моментов сил относительно ребf, pa 7 опрокидывания.

PI , С,

где Р, - вертикальная нагрузка опоры; liPj -горизонтальная сила трения между нижней частью 4 корпуса и основанием 1; В - половина длины нижней части 4 кор5пуса;

С - ее высота с зубом; cf - коэффициент трения между нижней частью 4 корпуса и основанием.

Нижняя часть 4 корпуса в верхней части снабжена охватывающим промежуточный слой лотком 8, заполненным теплоизолирующим материалом этого слоя. Зазор 2D между стенками лотка 8 и корпуса более зазора 2А в зубчатом зацеплении части 3 и 4 корпуса по горизонтали. Для исключения поперечного смещения верхней части 3 корпуса относительно нижней 4 в последней укреплены фигурные упоры 9, введенные отогнутыми концами в пазы 10 верхней части 3 корпуса.

Работает теплоизолирующая опора сле0 дующим образом.

Тепло от трубопровода 2 к основанию 1 не переносится, так как изолируется промежуточным несущим слоем 5. При линейном смещении трубопровода нижняя часть 4 корпуса увлекается в движение верхней 5 частью 3 посредством зуба 6 зубчатого зацепления частей 3 и 4.

Благодаря тому, что коэффициент трения между нижней частью корпуса и основанием меньще отнощения половины длины этой части корпуса к ее высоте с зубом устойчивость опоры против опрокидывания обеспечена.

Таким образом, благодаря выполнению промежуточного несущего слоя из нетеплопроводного материала теплообмен между 5 трубопроводом и основанием устранен.

1. ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ОПОРА ТРУБОПРОВОДА, включающая свободно установленный на горизонтальное основание и прикрепленный к трубопроводу кор пус, составленный из двух установленных одна на другую металлических частей, между контактирующими поверхностями которых размещен промежуточный несущий слой, отличающаяся тем, что, с целью устранения теплообмена между трубопроводом и основанием при обеспечении нижней части корпуса устойчивости против опрокидывания в процессе линейного смещения трубопровода, промежуточный -несущий слой корпуса выполнен сплощным из нетеплопроводного материала, а обе части корпуса снабжены расположенным в продольной плоскости на их контактирующих поверхностях однозубым зубчатым зацеплением, имеющим зазор, при этом зуб зацепления размещен на середине длины контактирующей поверхности нижней части корпуса, а отношение половины длины последней к ее высоте с зубом более величины коэффициента трения между этой частью корпуса и основанием. 2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения разрушения хрупкого i материала промежуточного слоя, нижняя часть корпуса в верхней части снабжена СЛ охватывающим промежуточный слой лотком, заполненным теплоизолирующим материалом этого слоя, при этом зазор между стенками лотка и корпуса более зазора в зубчатом зацеплении частей корпуса по горизонтали. со о: