Устройство для регулирования процесса смешивания Советский патент 1983 года по МПК G05D24/02 

Soda

L

А JL

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СМЕЯЯИВАНИЯ, содержс-щее дозаторы компонентов, дви гатель, связанный с мешалкой смесителя а также сумматор и задатчик, выход которого подключен к первому входу регуля- тора расхода, о т ли ч а юце ее я тем, что, с целью повы1 ения точноети устройства, оно содержит датчик I активной составляющей мовдности. двигателя, выход которого соединен, с втоЧ рым .входом регулятора расхода тре- тий вход которого связан с.выходом i сумматора, а выход - с входсмх доза тора корректирукнцего компонента 1ричем входы сумматора связаны соотЕ1етственно с выходами дозаторов компонентов.

f

Л f

Кр Изобретение относится к регулированию процессов смешивания и може быть использовано в огнеупорной промышенности, например, при изгот лении массы для брикетирования из шамота, воды и глиняной мелочи как связующего. Известно устройство для регулиро вания вязкости в процессе непрерьшной варки суперфосфата из фосфатног сырья и серной кислоты, проводимой в аппарате с мешалками, в котором подачу серной кислоты осуществляют в зависимости от тока, привода мешал ки 1 . Однако в этом устройстве ток дви гателя привода мешалки зависит не только от вязкости перемешиваемой массы, но и от других параметров, например колебаний напряжений и cos Чпитающей сети, а также существенно зависит от количества перемеши ваемой массы, что в целом снижает качество смеси. Наиболее близким к изобретению техническим решением является устро ство для контроля окончания процесс |сульфидирования содержащее дозаторы компонентов, датчик мощности, потре ляемой двигателем мешалки, фильтр высокочастотных помех мощности, сум матор сигнала от фильтра и сигнала, пропорционального интегралу времени процесса и абсолютной величине сигнала от Фильтра, датчик экстремума вяз кости, соединенный входом с выходо сумматора, а выходом с входом логи(ческого блока контроля окончания процесса С2 3. Недостатком известного устройств является низкое качество смеси ввиду того, что потребляемая мощность существенно зависит не только от вя кости массы, но и ее количества, а также колебаний параметров питающей сети, например, cosM. Целью изобретения является повыИЕние точности устройства. Доставленная цель достигается те что в устройство для регулирования процесса смешиванкя, содержеицее дозаторы компонентов, двигатель, связанный с мемалкой смесителя, а также сумматор и задатчик, выход которого подключен к первому входу регу лятора расхода, введен датчик актив ной составляющей мощности двигателя выход которого соединен с вторым вх .дом регулятора расхода, третий вход которого связан с выходом сумматора а выход - с входом дозатора корректирующего компонента, причем входы сумматора связаны соответственно с выходом дозаторов компонентов. Введение датчика активной состав лякндей мощности и подключение сумматора позволяет наиболее полно выделить полезный сигнал, пропорциональный качеству (вязкости) смеси, и тем самым, используя его в системе регулирования, повысить качество смеси. На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство содержит дозаторы 1-3 компонентов: воды, пыли и глины, соответственно подаваемых в смеситель 4 с двигателем 5, датчик активной составляющей мощности двигателя 6, регулятор расхода 7, задатчик 8 и сумматор. 9. Устройство работает следующим образом. В смеситель 4 с помощью дозаторов 1-3 подают заданное количество исходных, компонентов (вода, пыль и глина как связующий и корректирующий компонент) . С помощью датчика 6 опредег ляют активную составляющую мощности, потребляемой двигателем 5 привода мешалки, и сравнивают ее в регуляторе 7 с значением, выдаваемым задатчиком 8. Регулятор осуществляет управление производительностью дозатора 3 корректирующего компонента. При активной составляющей и мощности, превышающей заданную, происходит уменьшение подачи корректирующего компонента, а в противном случае увеличение. Активная составляющая мощности, потребляемой двигателем 5, зависит не только от соотношения компонентов, но и их суммарного количества в смесителе 4.Предварительно должна быть известна зависимость между активной составляющей мощности двигателя и суммарным расходом компонентов для соотноркния, требуемого по технологии обес|Печения заданной смеси. Исходя из производственной необхо1ДИМОСТИ требуется, например, увеличить количество брикетируемой пыли (у.величился унос пыли в процессе обжи га глины. Дозаторам расхода пыли И , воды дается новое задание (вручную или автоматически в зависимости от уровня пыли в бункере), В сумматор 9 поступает сигнал о новом значении расходов. Расход же корректирующего компонента (глины в данном случае) остается пока без изменения. Сумматор 9 определяет новое суммарное значение расходов компонентов в смеситель, что ПРИВОДИТ к изменению корректирующего сигнала из сумматора 9 в регулятор 7, а соответственно и расхода . орректирующегокомпонента в смеситель . Алгоритм работы регулятора 7 заключается в следующем. В регулятор 7 поступают три сигнала Х - заданное значение активной составляющей мощности двигателя от задатчика 8.; Х2 - текущее значание активной составляющей мощности двигателя от датчика 6; Х - сигнал от сумматора 9, пропорциональный суммарному расходу компонентов в смеситель (суммарному количеству компонентов в смесителе), который компенсирует изменение сигнгша от датчика б в регуляторе за счет изменения объема смеси в смесителе 4 В регуляторе 7 определяется результарующий входной сигнал Xg по уравнению Xj Х КХа где К - козФФициент, определяющий висимость между активной составляю щей мощности двигателя и суммарные расходом компонентов в смеситель. Сигнал на выходе регулятора 7 будет равен нулю, когда 0. В противНОМ случае, при изменении Х, Х2 или Xj, будет осуществляться коррекция расхода корректирующего сигн&ла (на дозатор 3). Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество смеси, а значит и прочность брикета, получаемого из этой смеси, что снижает затраты топлива на обжиг брикета за счет умеиьше11ия количества цир кулируемой пыли в печи и приводит к повышению качества шамдзй