Кабельный барабан Советский патент 1983 года по МПК H02G1/18 

2. Барабан по п.1, о т л и ч а rout и и с я тем, что на внутренней поверхности кольца выполнен дополнитель ный канал, нижняя часть составной -втулки зажима содержит цилиндрический штырь, установленный перпендикулярно

оси втулки, и пружинный полуовальный выступ, расположенный параллельно оси втулки, при этом штырь и выступ размещены .соответственно в направляющем и дополнительном каналах.

1. КАБЕЛЬНЫЙ БАРАБАН, содержащий шейку с уложенным на ее поверхности кабелем, щеки, одна из которых имеет сквозные .отверстия и соединена с установленной соосно с барабаном с его внешней стороны втулкой с фланцем. предназначенной для укладки концевых частей кабеля, и с концентр|1Чбски . охватывающим втулку кольцом, по окружности которого размещены зажимы, каждый из которых имеет фиксатор положения и элемент крепления кабеля, о т ли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможноетей, кольцо имеет выполненный по окружности на его торце направляющий канал, в котором с возможностью перемещения установлены зажимы, каждый из .которых выполнен в виде составной втулки, вдоль оси которой размещён концевой участок кабеля, при этом . втулка с фланцем выступает за пределы.в кольца. (/} о 00

Изобретение относится к технологическому оборудованию, а именно к .кабельным барабанам, применяемым преимущественно в производстве волоконно оптических линий связи. Известен кабельный барабан с устройством для крепления концевой муфты кабеля, намотанного на шейку барабана выполненным в виде .проволочногр V-образного зажима, обращенного своим приемным зевом к шейке барабана tO Однако этот .барабан пригоден только для укладки, хранения и транспорти Iровки готовой кабельной линии и не позволяет использовать его в качестве технологической тары для межоперацион .ной транспортировки кабеля и обработк . его концевых частей на операциях техн логического процесса изготовления кабельных изделий. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является кабель- .ный барабан, содержащий шейку с уложенным на ее пов.ерхности кабелем, щеки , одна из которых имеет сквозные отверстия и соединена с установленной соосно барабану с его внешней стороны втулкой с фланцем, предназначенной для укладки концевых частей кабеля, и с концентрически охватывающим втулку кольцом, ,по окружности которого разме щены зажимы, каждый из которых имеет фиксатор его положения и элемент креп ления кабеля 12 3 . Известный кабельный барабан предназначен для укладки, хранения и транспортировки кабеля с предусмотренными на его концах соединительными наконечниками и не может быть использован в качестве технологического барабана на операциях обработки концов кабеля при межоперационной транспортировке и хранении, так как его конструктивное выполнение не Обеспечивает: оперативное закрепление или раскрепление концевых частей кабеля в зажиме; ориентировку кабеля . относительно края щеки в направлении, дающем наилучший доступ к концу кабеля, а произвольное положение свободного под обработку торца кабеля «не гарантирует наилучшего доступа к нему и не исключает случайного излома оптических волокон; гарантию изгиба кабеля в пределах допустимого радиусаj защиту обработ.анных концов кабеля от случайных механических воздействий при транспортировке и хранении; плавную регулировку длины свободной концевой части кабеля, позволяющую рабочему выбрать оптимальную, минимально необходимую длину концевой части кабеля под обработку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Поставленная цель достигается тем, что в кабельном барабане кольцо имеет выполненный по окружности на его тор це направляющий канал, в котором с возможностью перемещения установлены зажимы, выполненные в виде составной втулки, вдоль оси которой размещен концевой участок кабеля, при этом втулка с фланцем выступает за предель) кольца. Причем на внутренней поверхности кольца по окружности выполнен дополнительный канал, нижняя часть составной втулки зажима содержит цилиндрический штырь, установленный перпендикулярно оси втулки, и пружинный полуовальный выступ расположенный параллельно оси втулки, при этом штырь и выступ размещены соответственно в направляющем и дополнительном каналах. На фиг.1 изображен барабан с кабелем в состоянии транспортировки, общий вид; на фиг.2 - барабан в со 310стоянии обработки концевых частей Kaf беля, общий виц- на фиг.З - разрез , А-А на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 вид В на фиг. Кабеяьный барабан содержит полую цилиндрическую шейку 1, еыполненную совместно с щекой 2, и съемную щёку 3, имеющую сквозные отверстия t, закрепленную на шейке 1 винтами 5 через прорези 6. На наружной стенке 7 съемной щеки 3 соосно барабану с его внешней стороны установлена втулка 8 с фланцем 9 предназначенная для ykлaдки концевых частей 10 кабеля 11 технологически необходимой длины, и концентрически охватывающее втулку 8 кольцо 12, по окружности которого выполнены: на торце - направляющий канал 1 а на внутренней поверхности, перпендикулярно к направляющему, - дрполнительный канал 14, несущие зажимы 15 для фиксации, концевых частей кабеля, каждый из которых выполнен в виде составной втулки 16, на верхней масти 17 которой закреплены упругая пластина 18 и кулачок 19 с рь1чагом 20, а на нижней части 21 .установлен цилиндрический штырь 22 и выполнен пружинный полуовальный выступ 23, которыми каждый из зажимов закреплен на кольце 12 с возможностью перемещения по нему фиксации на нем для удержания концевых частей от разматывания и вращения вокруг оси цилиндрического штыря 22, причем пружинный полуовальный выступ 23 обеспечивает усилие прижатия зажима к концу, допускающее; его перемещение от руки, а также достаточное для удержания зажима в произвольном месте направляющей. V ; . Цилиндрический штырь 22 установлен перпендикулярно, а пружинный полуовал ный выступ 23 параллельно оси втулки 16 и размещены соответственно внаправляющем и дополнительном l4 канала Высота кольца 12 выполнена меньше чем высота втулки 8, т.е. втулка выступает за пределы кольца. В кольце 12 выполнена канавка 24 для ввода штыря 22 в направляющий канал 13 и пружинного полуовального выступа 23 в дополнительный канал 14 Барабан в качестве технологической тары в технологическом процессе изготовления кабельных изделий используют следующим обрйзом. Концевые части 10 кабеля 11, намотан ного на шейку 1 барабана, через скзоз 14 ные отверстия Ц с-ьемной щеки 3 укладывают на втулку 8 с эбразованиеи 1-2 витков и в зажимы 15, верхнюю часть 17 которых при этом отсоединяют, сдвигая вдоль зажима. Далее присоединяют верхнюю часть 17 зажимов 15 и концы кабеля 11, уложенные в зажимах 15, фиксируют кулачком 19 через упругую пластину 17, переводя рычаг 20 в горизонтальное положение. В таком состоянии барабан с кабелем готов к межоперационной транспортировке. При поступлении барабана на операцию технологического процесса производят расфиксацию концевой части 10 кабеля 11, подлежащей обработке, переводом рычага 20 зажима 15 в вертикальное положение и выдвигают конец кабеля 11 из зажима 15 на требуемую технологическую длину, что происходит благодаря возможности перемещения зажима 15 по кольцу 12 и вращения вокруг оси цилиндрического штыря 21. Затем переводом рычага 20 в горизонтальное положение кабель 11 фиксируют и производят обработку концевой части 10 кабеля 11 на данной операции. Аналогично обрабатывают другую концевую часть кабеля. При переходе на следующую операцию технологического процесса-изготовления кабельных изделий барабан с кабелем переводят в состояние транспортировки описанным способом. При использовании барабана для получения бухт кабеля освобождают концевые части 10 кабеля 11 от зажимов 15, расфиксировав их и отделив верхние части от нижних, отпускают винты 5 поворотом протиэ часовой стрелки и движением аксиально наружу барабана отсоединяют схемную щеку 3 от шейки 1, а шейку 1 от кабеля 11. Конструктивное выполнение предлагаемого барабана позволяет использо- |вать его как технологическую тару на операциях обработки концов кабеля и межоперационной транспортировки с обео печением надежной защиты концов кабеля от случайных механических воздействий и минимального времени их закрепления и раскрепления, что имеет большое значение в технологическом процессе изготовления .волоконно-опти ческих линий связи, который является

5101

многооперационным и в котором при о&работке концов волоконно-оптического кабеля необходимо оперировать с жила ми, имеющими в своей основе хрупкий световод диаметром в несколько десят ков микрон. Зажимы, установленные в направляющем канале с возможностью вращения в плоскости, параллельной плоскости фланца, обеспечивают переФц1.1

tOSl6

мещение и изгиб кабеля, лишь в той плоскости, в которой конструктивно обеспечены радиусы перегиба кабеля не менее допустимого, и в пределах 5 заданного угла, обеспечивающего ориетированный, а не произвольный выход кабеля за пределы щеки наиболее свободный доступ к обрабатываемому концу кабеля.

10

ю

б-б

25 - Фи&Л

М5