(5) БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Барабан для намотки ленты | 1980 |
|
SU904830A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ БУХТОНАМОТЧИК | 2006 |
|
RU2312054C1 |
Устройство для намотки ленты и механизм для крепления съемной щеки намоточного устройства | 1979 |
|
SU882679A1 |
Устройство для намотки электрических катушек из полосы на ребро | 1975 |
|
SU688961A2 |
Устройство для намотки длинномерного материала | 1980 |
|
SU878719A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ ЛЕНТЫ | 1971 |
|
SU320325A1 |
СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 2002 |
|
RU2230301C1 |
РАЗБОРНАЯ ТОРОИДАЛЬНАЯ ОПОРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН | 2001 |
|
RU2254233C2 |
Устройство для намотки длинномерного материала в рулон | 1987 |
|
SU1509325A1 |
Устройство для получения бухты длинномерного изделия | 1980 |
|
SU930466A1 |
1
Изобретение относится к наметочно-размоточному технологическому оборудованию и может быть использовано в технологических линиях заготовки тросовой электропроводки, а также при монтаже и прокладке электросетей.
Известен барабан для намотки длинномерного материала, содержащий две щеки, одна из которых выполнена съемной, и составную шейку, включающую Г-образные рычаги, шарнирно закрепленные одним концом на неподвижной щеке с радиальными прорезями и опирающиеся другим концом на конусную часть съемной щеки 1.
В известном барабане съем намотанного материала требует принудительного ручного осевого перемещения и вызывает деформацию начальных витков намотанного материала, затруднена установка устройства в исходное положение.
Цель изобретения - повышение удобства использования.
Поставленная цель достигается тем, что известный барабан снабжен цилиндрической гильзой с равномерно расположенными сквозными прорезями, один торец которой жестко соединен с неподвижной щекой, а другой охватывает конусную часть съемной щёки, и пружинными элементами, взаимодействующими с полками рычагов, каждый из которых выполнен с выступом,
10 простирающимся в направлении, противоположном стойке, в основании которой размещен шарнир, при этом в прорезях щеки размещены выступы рычагов, полки которых установлены в прорезях
15 гильзы и выступают за ее пределы.
На фиг. 1 изображен барабан, разрез; на фиг. 2 - то же, со снятой щекой-, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
20
Барабан содержит цилиндрическую гильзу 1 с равномерно расположенными прорезями. Один торец гильзы 1 жестко соединен с неподвижной щекой 2, 39 a другой охватывает конусную часть съемной щеки 3 Неподвижная щека 2 на цилиндрической поверхности имеет несколько равномерно расположенных радиальных пазов, в которых на шармирных осях k установлены стойки Г-образных рычагов 5 Полки Г-образ ны рычагов 5 связаны между собой кольцевой пружиной 6 или несколькими радиальными пружинами с общей кольцевой опорой. На неподвижной щеке 2 выполнены отверстия 7 для кольцевого крепления протягиваемого материала 8. Съемная щека 3 выполнена с отверсти ем в центре для штыря 9 с выступом, входящим в фигурный паз 10, в полом валу неподвижной щеки 2 (байонетное соединение). Пружина 11 прижимает съемную щеку 3 к гильзе 1. Барабан работает следующим образом. Свободный конец наматываемого материала (проволоки) 8 пропускают через отверстия 7 в неподвижной щек 2 и осуществляют концевое крепление посредством.его многократного перегиба. Затем с помощью привода протя гиваемый материал наматывают на барабан . После окончания процесса намотки снимают съемную щеку 3. для чего перемещают по оси и поворачивают против часовой стрелки штырь 9 при этом отжимается пружина 11, и выступ штыря 9 выходит из паза 10 байонетного соединения. При снятии съемной щеки 3 полки Г-образных рыч гов 5 освобождаются от кольцевого упора съемной щеки и под воздействием кольцевой пружины 6 поворачива ются к центру барабана, обеспечивая при этом необходимый зазор между цилиндрической гильзой 1 и витками материала для беспрепятственного съема с барабана. Съем намотанного материала с барабана осуществляется автоматически воздействием выступов, простирающихся в направлении, противоположном стойке Г-образных рычагов. Далее намотанный материал освобождается рт концевого крепления. Затем съемную щеку 3 устанавливают в рабочее положение в последовательности, обратной ее съему. Формула изобретения Барабан для намотки длинномерного материала, содержащий две щеки, одна из которых выполнена съемной, и составную шейку, включающую Г-образные рычаги, шарнирно закреплённые одним концом на неподвижной щеке с радиальными прорезями и опирающиеся другим концом на конусную часть съемной щеки, отличающийс я тем, что, с целью повышения удобства использования, он снабжен цилиндрической гильзой с равномерно расположенными сквозными прорезями, один торец которой жестко соединен с неподвижной щекой, а другой охватывает конусную часть ст емной щеки, и пружинными элементами, взаимодействующими с полками рычагов, каждый из которых выполнен с выступом, простирающимся в направлении, противоположном стойке, в основании которой размещен шарнир, при этом в прорезях щеки размещены выступы рычагов, полки которых установлены в прорезях гильзы и выступают за ее пределы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №612881, кл. В 65 Н 75/1, 1977.
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-05-28—Подача