Устройство для запрессовки шпалерных столбов Советский патент 1983 года по МПК A01G17/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к орудиям для установки и удаления шпалерных опор - столбов, стоек и кольев на виноградниках. Известен двухрядный запрессовщик столбов ЗСВ-2, предназначенный для запрессовки промежуточных столбов на молодых виноградниках, а также для извлечения из почвы поломанных и не пригодных к дальнейшей эксплуа тации столбов (стоек, кольев) на плодоносящих виноградниках, состоящий из полурам, стоек, коромысел, корпусов, держателей, зацепов, гид роцилиндров, роликов, пальцев и тягГи. Недостатки запрессовщика ЗСВ-2 двойной отгиб столба коромыслом во время запрессовки, что приводит к разрушению железобетонных столбов и к изгибу стальных столбов, а также невозможность установки якорных (кр евых) столбов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для запрессовки шпалерны столбов, содержащее раму с рабочим органом, размещенным на установленн с возможностью поворота вдоль продольной оси трактора направляющей стойке, механизм регулирования уста новки столбов различной длины и при вод рабочего органа 2. Однако известное устройство не обеспечивает требуемого качества ус тановки столбов, а также не позволя ет извлекать столбы из почвы. Цель изобретения - повышение качества установки шпалерных промежуточных и якорных столбов, а также извлечение столбов из почвы перед н чалом оплошной корчевки. Поставленная цель достигается те что рабочий орган расположен на направляющей стойке и выполнен в виде ползуна с пятой, соединенного с раз емным хомутом, при этом механизм регулировки установки столбов разли ной длины выполнен в вйДе связанных с нижними тягами механизма навески трактора тяг с отверстиями для соединения с ползуном. Причем в разъемном хомуте устано лена вставка с регулируемым винтом для зажима столба. На фиг. 1 изображено устройство для запрессовки шпалерных столбов. ВИД сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 ползун, вид сверху; на фиг. - разъемный хомут, вид сверху. Устройство для запрессовки шпалерных столбов содержит направляющую стойку 1, закрепленную на раме 2, связанной с трактором, винтом 3, рабочий орган k, выполненный в виде ползуна 5 с пятой, соединенного с разъемным хомутом 6, механизм регулирования установки столбов различной длины в виде,регулируемых тяг 7 с отверстиями, винта 8, транспортных площадок 9. Ползун 5 выполнен разъемным с пятой для вдавливания столбов. На пяте приварена ось 10 для присоединения тяг 7. По бокам пяты ввернуты два болта-фиксатора 11 для крепления деревянного ямкоделателя 12. Хомут 6 (разъемный) состоит из двух частей неподвижной 13, соединенной с рабочим органом, и подвижной 14 присоединенной к первой, посредством оси и закрывающейся с помощью пальца 15 с кольцом. В подвижной 14 части хомута 6 поставлена вставка, которая предназначена для зажатия опоры (столба) с помощью винта 16 в хомуте. Столбы загружают на площадку 9, имеющую опорные колеса 17- Тяги 7 червз нижние тяги 18 механизма навески трактора, раскосы и рычаги соединены с подъемным цилиндром 19. Работа устройства для запрессовки шпалерных промежуточных и якорных столбов осуществляется следующим образом. При установке промежуточных стальных и деревянных опор до начала работы в местах установки столбов устанавливают вешки, раскладывают столбы по длине, а на устройстве устанавливают тяги 7 на отверстие, соответствующее высоте столба. Рабочий загружает на площадки 9 столбы. Тракторсо столбоставом движется; над рядом виноградных кустов и останавливается так, чтобы пята ползуна 5 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба (до этого стойку 1 с помощью винта 8 устанавливают вертикально под углом 90, ползун 5 в верхнее положение). Рабочий берет столб и устанавливает нижним концом в ряд виноградных кустов в точку установки вешки, а верхний конец Подводит под пяту ползуна и с помощью хомута 6 и винта 16 прижимает столб к маправлящей стойке. После этого тракторист включает гидроподъемник трактор тяги 18 опускаются вниз и тянут в то же направлении- тяги 7 с ползуном и хомутом. При этом пята ползуна давит сверху на столб и вдавливает его в почву на глубину 60-65 см. Движущийс с ползуном 5 хомут 6 не дает столбу изгибаться в средней части. После полного заглубления столба рабочий раскрывает хомут, тракторист с помощью гидроподъемника трактора переводит тяги 18 в верхнее положение, которые с помощью тяг 7 перемещают по стойке 1 рабочий орган в виде пол зуна и хомута в верхнее положение и переезжает к следующей вешке и как в первом случае устанавливает.очередной столб. При установке крайних (якорных) столбов тракторист предварительно наклоняет винтом стойку устройства назад (при установке столба на въезд в междурядья) или вперед (при установке столба на выезде из междурядий) . При установке железобетонных стол бов к пяте ползуна 5 с помощью болтов-фиксаторов 11 закрепляют деревян ный ямкоделатель, имеющий форму попе речного сечения шпалерного столба и заостренный конец, середину ямкоделателя хомутом прижимают к каретке. Трактор заезжает в два междурядья, пропуская под себя ряд виноградных .кустов. С помощью гидроподъемника через систему рычагов пята ползуна 5 заглубляет ямкоделатель в прчву на глубину см, после чего тракторист с помощью гидроподъемника поднимает вверх по стойке ползун вместе с ямкоделателем. В почве остается яма, в -кот.орую рабочий устанавливает вручную, железобетонный столб. После этого агрегат переезжает к следующей {вешке, прокалывает яму и рабочий устанавливает в нее столб. Крайние (якорные) железобетонные столбы устанавливают так же, как и промежуточные - винтом наклоняют стойку, прокалывают ямкоделателем наклонные ямы и устанавливают в них столбы. При этом технологический процесс продолжается непрерывно: сразу по заеЗду в междурядья наклоняют винтом стойку назад и прокалывают яму; далее переезжают к следующей вешке, устанавливают стойку вертикально, прокалывают ямы под промежуточные столбы и устанавливают их; затем на выезде из ряда наклоняют стойку вперед, прокалывают наклонную яму и устанавливают в нее столб. При заезде в следующий ряд стойку столбостава наклоняют на зад и прокалывают яму под якорный столб. И так продолжается процесс. Для перевода стойки винтом из верти-i кального положения в наклонное и наоборот требуется 10-15 с. . При извлечении столбов столбостав движется задней частью вперед так, чтобы сТолбы попадали в неподвижную часть хомута 6, опущенного в нижнее положение каретки. Как только неподвижная часть хомута 6 соприкасается со столбом, рабочий замыкает его подвижную 1 часть пальцем 15, зажимает винтом 16 столб и тракторист с помощью гидроподъемника извлекает его из почвы, а рабочий отпускает винт 16, вынимает палец 15, берет столб и устанавливает на площадку. После этого агрегат переезжает к следующему столбу и извлекает его. Выполнение рабочего органа в виде ползуна с пятой, соединенного с разъемным хомутом обеспечивает высокое качество установки деревянных и стальных столбов без поломок и изгиба. Использование ямкоделателя предохраняет железобетонные столбы от разрушения и способствует увеличению, .долговечности.

Ь УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ШПАЛЕРНЫХ СТОЛБОВ, содержащее раму с рабочим органом, размещенным на установленной возможностью поворота вдоль продольной оси трактора направляющей стойке, механизм регулирования установки столбов различной Длины и привод рабочего органа, о т fTT7i1П if i (I i f f f I W-W-J V VV V UW-A -AWAWAlJ xjj// личающееся тем, что, с целью повышения качества установки шпалерных промежуточных и якорных столбов, рабочий орган расположен на направляющей стойке и выполнен в виде ползуна с пятой, соединенного с разъемным хомутом, при этом механизм регулирования установки столбов различной длины выполнен в виде связанных анижними тягами механизма навес-, ки трактора тяг с отверстиями для соединения с поЬзуном. 2. Устройство по п. 1, о т л и г чающееся тем, что, с целью , извлечения столбов з почвы перед началом сплошной выкорчевки, в разъемном хомуте установлена вставка с ре(П гулируе « 1М винтом для зажима .