Агрегат для установки шпалерных столбов А.В.Абдуллаева Советский патент 1989 года по МПК A01G17/16 

3149

ляющнх 2 и-образной рамы 1 установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения нажимная балка 3 с толкателем 4. В съемной кассете, имеющей левую 9 и правую 8 раздвижные фиксируемые боковые створки, размещены запрес- совьшаемые столбы 7. Кассета выполнена в средней части с окном в осно- вании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия проема. Над толкателем 4 установлена с возможностью поворота в гори

. зонтальной плоскости посредством гидропривода грузовая стрела. Кроме того, снизу рамы 1 установлен гидроцилиндр с прошивкой на конце для выполнения технологических лунок„ / После размещения столба под точкой установки включаются вертикальные гидроцилиндры 10 и 11 и нажимная балка 3 с толкателем 4 перемещается вниз, запрессовьшая шпалерный столб. По окончании запрессовки нажимная балка 3 переводится в исходное положение, 3 ЗоП. ф-лы, 3 ил;о

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению ,в частности, к агрегатам для запрессовки шпалерных столбов и стоек, а также может быть использовано в других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов. На направляющих 2 U-образной рамы 1 установлена с возможностью вертикального возвратнопоступательного перемещения нажимная балка 3 с толкателем 4. В съемной кассете, имеющей левую 9 и правую 8 раздвижные фиксируемые боковые створки, размещены запрессовываемые столбы 7. Кассета выполнена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия проема. Над толкателем 4 установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством гидропривода грузовая стрела. Кроме того, снизу рамы 1 установлен гидроцилиндр с прошивкой на конце для выполнения технологических лунок. После размещения столба под точкой установки включаются вертикальные гидроцилиндры 10 и 11 и нажимная балка 3 с толкателем 4 перемещается вниз, запрессовывая шпалерный столб. По окончании запрессовки нажимная балка 3 переводится в исходное положение. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сельско- хозяйственному машиностроению в частности к агрегатам для запрессов-- ки шпалерных столбов и стоек, и может быть использовано также и в других отраслях народного хозяйства,

Целью изобретения является расширение эффективности выполнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов.

На фиг.1 изображен агрегат для установки шпалерных столбов, вид спереди;на фиг,2 - то же, вид А на фиг.1; на фиг,3 - сечение на фиг.2,

I Агрегат для установки шпалерных столбов содержит U-образной формы ра |му 1, на направляюш 1Х 2 которой установлена нажимная балка 3 с тол- кат епем 4. На.основании 5 рамы 1 ус- тановлена съемная кассета 6 с вер- тикально установленным пакетом за- прессуемых столбов 7, Кассета 6 выполнена в средней части с окном в ;основании и проемом в задней стенке, а также имеет запор для перекрытия iпроема (не обозначены), При этом кас сета 6 содержит правую 8 и левую 9 раздвижные фиксируемые створки и вертикальные гидроцилиндры 10 и 11, регулируемые тяги 12 которых шарнирно соединены с нажимной балкой 3, Над толкателем 4 размещена установленная с возможностью поворота в горизонтальной плоскости посредством поворотного гидропривода 13 консольная грузовая стрела 14, имеющая гидро щфиндр 15 с вьщвижным штоком 16, на котором расположен ролик 17 с перекинутым через него тросом 18, На од

л-

0 5

O

,

0

5

ном конце 19 троса шарнирно закреплен грузовой крюк 20, а другой конец. 21 троса 18 соединен с барабаном 22 гидрсхпебедки 23 управления,за- крепленнрй на конце 24 корпуса грузовой стрелы.

Симметрично вертикальной оси рамы 1 на основании 5 шарнирно установлены разводные удерживающие планки: правая 25 и левая 26, подпружиненные цилиндрическими пружилами 27 и 28 растяжения о Планки 25 и 26 предназначены для начального удержания столбов 7 и обеспечение их соосности при запрессовке. На планки 25 и 26 нижним основанием упирается запрессовываемый центральный столб 29. Снизу рамы 1 по обе стороны окна кассеты 6 на направляющих 30, установленных симметрично оси, вертикально размещен вьщвигаемый при включении телескопический гидроцилиндр 31 с прошивкой на конце.

Телескопический гидроцилиндр 31 с помощью центрального гидроцилиндра 32 может переводиться в крайнее заднее положение (в этом положении .он и показан на фиг.2) и фиксироваться .на упоры 33. При этом вертикальные оси телескопического гидроцилиндра и запрессуемого столба соответственно совмещаются с осью рамы.

Пакет запрессуемых столбов 7 с боковых сторон прижат боковыми прижимами 34, шарнирно закрепленными на концах штоков 35, горизонтально расположенных спереди пакета запрессуемых столбов 7-подаюш €х гидроцилин- дров 36. Раскосы 37 агрегата установлены шарнирно на раме 1 и содер5

жат регулировочную резьбовую втул- ку 38.

Шарнирно установленная на раз- . движной правой 8 створке защелка 39 верхним концом упирается в нижнее основание балки, а нижний конец защелки 39 заведен в угольник 40,установленный на раздвижной левой створке 9.

Агрегат для установки шпалерных промежуточных и якорных столбов А.В.Абдуллаева работает -следунвдим образом.

При установке промежуточных v. стальных,железобетонных или деревянных столб.ов до начала работы в местах запрессовки столбов устанавливают вешки, а регулировочные тяги 12 вертикальных гидроцилиндров 9 - на расстояние, соответствующее высоте запрессовываемых столбов 7.

Трактор (не показан) с агрегатом для запрессовки столбов и загруженными в съемную кассету 6 столбами 7 движется над рядком виноградных кустов (не показано) и останавливается так, чтобы запрессовываемый центральньш столб находился над вешкой, установленной в точке ус-

,

i тановки столба (до этого раму 1с помощью регулировочной резьбовой втулки 38 устанавливают вертикально под углом 90°, а толкатель 4 - в верхнее положение). После этого . TpaKToiftiCT включает вертикальные гидроцилиндры 10 и 11, нажимная бал ка,3 с топкателем 4 перемещаются вниз. При этом толкатель 4 давит сверху на запрессовьшаемьш центральный столб 29, который упирается нижним основанием на шарнирно установленгие на основании 5 разводные удерживающие планки 25 и 26, подпрузшненные пружинами 27 и 28, и вдавливает столб 29 в почву на глубину 60-65 см. Одновременно нижнее основание балки упирается в верхний конец шарнирно установленной защелки 39 и поворачивает ее нижний конец вверх таким образом, чтобы защелка 39 не препятствовала выходу из кассеты 6 запрессованного столба, а разведенные подпружиненные планки 25 и 26 служат для обспечения соосности при запрессовке, так как они, упираясь с боков в за-г прессовываемый столб 29, не дают ему сдвинуться от оси рамы 1, тем

0

5 n

5 ,,

jU

0

5

0

самым,предотвращая изгиб стальных, деревянных и разрушение железобетонных столбов-. После полного заглубления столба 29 тракторист с помощью вертикальных гидроцилиндров 10 и 11 переводит нажимную балку 3 в верхнее положение и переезжает к следующей вешке-, при этом защелка 39 возвращается в исходное положение под действием силы тяжести и ее нижний конец запирается в угольник 40. Одновременно тракторист включает один из подающих гидроцилиндров 36, имеющих на конце штока 35 шарнирн-о установленный боковой прижим 34, перемещающий одну половину пакета запрессовываемых ст олбов 7 к центру рамы. Тем самым досьиается стойка на свободное место, образовавшееся после запрессовки центрального столба 29, и, как описано, тракторист устанавливает очередной столб. При сложности запрессовки столбов (когда они ломаются или не внедряются из-за твердости почвы) тракторист вначале с помощью включения центрального гидроцилиндра 32 перемещает в крайнее заднее положение до упора-фиксатора 33 телескопический гидроцилиндр 31 с прошивкой на конце. Затем перемещают трак- , тор над рядом виноградных кустов и останавливают так, чтобы вертикальная ось гидроцилиндра 31 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба 29. Далее включением гидроцилиндра 31 заглубляют прошивку лункоделателя на глубину 65-70 см, после чего тракторист отключает гидроцилиндр, а возвратная пружина сжатия (не показана) поднимает вверх прошивку (т.е. устанавливает в начальное положение) и отводит с помощью центрального гидроцилиндра 32 в исходное первоначальное положение.

В почве остается лунка, имеющая поперечное сечение меньшее, чем у столба, в которую тракторист запрессовывает (с меньшим усилием, чем в первоначальном случае) столб. После этого агрегат переезжает к следующей вешке, продавливает лунку и запрессовывает в нее столб.

При окончании в кассете столбов тракторист включением подающих гидроцилинд ров 36 возвращает боковые прижимы 34 в первоначальное по

7149671

ложение, открутив фиксирующие болты (не показаны), отводит от оси раздвижные створки 8 и 9 и с помощью включенной гидравлической грузовой стрелы 14 загружает пакет столбов в кассету, сводит створки 8 и 9 к центру и закрепляет их. При этом между створками сохраняется зазор (не показан) , величина которого больше л л рины столбао.1

Крайние (якорные) столбы устанавливаются так же, как и промежуточ- ; ные. Регулировочной резьбовой втул

кой 38 наклоняют раму 1, прошивают лунку и запрессовывают в нее столб. При этом технологический процесс продолжается непрерывно; сразу по заезду в междурядья наклоняют втул- кой 38 раму 1 назад и прошивают .лунку.Далее,переезжая к следу1рщей вешке, устанавливают раму вертикаль- но, прошивают лунки под промежуто - ные столбы и запрессовывают их. За- тем на вйезде из ряда наклоняют раму вперед, прошивают наклонную лун- ку и запрессовывают в нее столб. При заезде в следующий ряд раму агрегата наклоняют назад и прошивают лунку под якорньш столб. Так продолжается весь технологический процесс. Для перевода рамы втулкой резь бовой из вертикального положения в наклонное и наоборот требуется 10-12 с.

При извлечении столбов агрегат движется задней частью вперед так, чтобы столбы попадали под грузовой крюк 20, крюком закрепляют за тую абочим на низ столба гибкую прочную петлю (не показана) и путем перемещения 20 вверх с помощью включенных трактористом вертикальных гидроцилиндров 10 и 11 про- изводят извлечение из почвы столба и его последующую установку в съемную кассету (кассету в этом случае можно установить больших размеров для большего количестна столбов), После этого агрегат переезжает к следующему столбу, аналогично осуществляя его извлечение.

55

|

18

Формула изобретени

1 Агрегат для установки шпалерных столбов, содержашлй установленный на раме с возможностью поворота вдоль продольной оси оапрессо- вочный рабочий механизм, механизм регулирования для установки столбов различной длины, механизм извлечения стол-боа и кассету для столбов, отличающий с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности вы полнения технологического процесса установки и извлечения шпалерных столбов, кассета для столбов вьшол- нена в средней части с окном в основании и проемом в задней стенке и имеет рычажный запор для перекрытия проема, а агрегат снабжен механизмом для. выдавливания ч-ехнологи- ческих лунок и установленными в нижней части рамы под окном раздвижными подпружиненными планками для начального удержания столбов и обеспечения соосности столба при запрессовке, при этом запрессовочный механизм выполнен в виде установленной в имеющихся направляющих нажимной балки с толкателем над окном, а нажимная балка шарнирно связана со штоками вертикально установленных на раме гидроцилиндров, причем по обе стороны окна на раме смонтированы продольные направляющие, а механизм выдавливания, технологических лунок смонтирован в этих направля- ющих ниже раздвижных подпружиненных планок.

о

В горизонтальной плоскости телескопического гидроцилиндра с прошивкой на конце.

4°. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что механизм извлчения столбов выполнен в виде уста- овленйой с возможностью поворота в горизонтально плоскости и имеющей гидропривод грузовой стрелы.

ВидА 24

////У7

Фиг.