Бисерная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/16 

(Л

со

О5 О5

ьо

о

00

, Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения-в жидкой среде порошкообразных материалов, преимущественно люминофоров, и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и в других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение однородности измельченного ма- териала.

На фиг.1 показана размольная камера предлагаемой бисерной мельницы, продольный разрез (с целью упрощения рисунка остальные узлы и детали мель- ницы условно не показаны); на фиг.2 - элемент дискового ротора; на фиг.З - часть профиля диска.

Бисерная мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором помещена цилиндрическая размольная камера 2, консольный вертикальный вал 3 со смонтированным на нем ротором 4 с дисками 5, имеющими на торцах волнистую гофрированную поверхность. Мелющие тела 6 - кварцевый бисер представляют собой шарики с -определенным диаметром. Вращение валу с ротором передается от электропривода с регулируемым числом оборотов, что позволяет менять в случае необходимости частоту вращения ротора и работать с суспензиями различной вязкости. Загрузка измельчаемого материала или заранее приготовленной суспензии а, соответственно, в противоположном направлении выгрузка готового проДук- та может производиться любым из известных способов: либо снизу размольной камеры, либо сверху в зависимости от прерывности процесса измельчения и характеристики природы измельчаемого вещества. Геометрические размеры профиля диска обусловлены диаметром шар бисера, а также задачей наиболее пол ного контакта шаров бисера с поверхностями дисков и шаров между собой. Радиус г выступов и впадин гофр раве

При изготовлении размольной камеры 2 и ротора 4 с гофрированными дисками 5 из такого конструкционного материала, как кварцевое стекло, позволяет успешно применять бисерную мельдиаметру d шара бисера ()i длина

t волн равна двум диаметрам шара би- 50 тонкого измельчения порошкосера (). Амплитуда « волн получа- образных особо чистых веществ, пребисерной мельницы и кратен диаметру шара бисера (, где п - предполагаемое число щаров, уменьшающихся на торцовой поверхности диска при плотной по, плоскости и объему упаковке мелющих тел). Толщина диска выбирается конструктивно в зависимости от размеров бисерной мельницы и материала, из которого изготовляются диски и сам ротор. При такой конструкции дисков ротора в условиях плотной упаковки шаров бисера по всему объему цилиндрической размольной камеры нет необходимости в большом зазоре между дисками и цилиндром. Зазору h между дисками и цилиндром размольной камеры достаточно быть равным 2-3 диаметрам шара бисера (). Такая форма поверхности дисков исключает проскальзывание дисков в загруженной массе бисера и измельчаемого материала, обеспечивая интенсивное и равномерное перемещение мелющих тел и измельчаемого вещества по всему объему и по высоте цилиндра, и в радиальном направлении от вала ротора. Шары бисера и измельчаемый материал совершают одновременно движения по замкнутым кольцевым траекториям и вращательное движение вокруг собственной оси.- Исключаются ударные нагрузки, интенсивное измельчение проходит за счет только раздавливания и истирания. Исключается наличие после размола в готовом продукте крупных фракций вещества. Процесс измельчения можно проводить до определенного максимального размера частиц. Интенсивность движения мелющих тел при такой форме поверхности дисков увеличилась при сравнительно небольшой частоте вращения приводного вала (порядка 1000 об/мин).

При изготовлении размольной камеры 2 и ротора 4 с гофрированными дисками 5 из такого конструкционного материала, как кварцевое стекло, позволяет успешно применять бисерную мель

Изобретение относится к бисерным мельницам, для тонкого измельчения в жидкой среде порошкообразных материалов, преимущественно люминофоров. Цель изобретения - повышение однородности измельченного материала. Мельница содержит цилиндрическую помольную камеру, и которой установлен многоярусный дисковый ротор 4. Торцовая поверхность дисков 5 ротора имеет волнистую гофрированную поверхность, образованную концентрическими канавками. Зазор между дисками и цилиндром размольной камеры равен 2-3 диаметрам шара бисера,радиус выступов и впадин равен диаметру шара бисера, амплитуда волн не до;1жна превышать 1/6 диаметра шара бисера, длина волн равна двум диаметрам шара бисера, радиус диска ротора кратен диаметру шара бисера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с 1Г

ется технологически при обработке дисков и не должна превьш1ать 1/6 диаметра шара () с целью недопуще- Ь

ния образования осадка измельчаемого материала на поверхности дисков. Радиус R диска ротора выбирается конструктивно в зависимости от размера

имущественно в люминофоров.

процессе производства

55

Формула изобретения

X

ч

/

X У

X

ff

1

Фиг.г

1риг.З