/
У
5 ШхЛ
/
л,/у ,9 10
S
V- n U/JftTW .s е2
У / / ;--4
л 78
Й W4jx-,f7 76
:sij
77
79
ffi
П
Ж
Кб 15
ел
ОЭ
о
4 4 iJ
ei
гимемсгы передаю ГС я в секции 9 на приемный с гол 7, оттуда на поперечный транспортер 79 и на подающий конвейер f) 1 , Далее они раскряжевываются на дополнительной раскряжевочной линии, направление подачи которой обратно направлению подачи основной раскряжевочной линии, на короткомер- ные сортименты и сбрасываются со
стола 6ч на сортировочный конвейер . Получаемые на первой линии ко- рогкомерные сортименты сбрасываются столом 31 также на конвейер 37. Процесс раскряжевки на обеих линиях находится в зоне 80 визуального контроля оператора, который находится в кабине 78. 2 с.п. и 2 з.п. ф-лы, 1 5 ил.
Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для первичной обработки древесины. Цель изобретения - улучшение условий работы оператора и повышение качества продукции. Основная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 1, центрирующим роликом 5, секцией 9 конвейера, приемным столом 7. Дополнительная раскряжевочная линия образована подающим конвейером 61, центрирующим роликом 63, пильным станком 76 и приемным столом 64, который выполнен в виде секции конвейера. Основная раскряжевочная линия содержит также приемный стол 31. Выносной поперечный сортировочный конвейер 37 связан с приемными столами 31 и 64. Приемный стол 7 связан с сортировочным конвейером 8 и конвейером 61 посредством поперечного транспортера 79. Получаемые на основной раскряжевочной линии длинномерные сортименты передаются с секции 9 на приемный стол 7, оттуда на поперечный транспортер 79 и на подающий конвейер 61. Далее они раскряжевываются на дополнительной раскряжевочной линии, направление подачи которой обратно направлению подачи основной раскряжевочной линии, на короткомерные сортименты и сбрасываются со стола 64 на сортировочный конвейер 37. Получаемые на первой линии короткомерные сортименты сбрасываются столом 31 также на конвейер 37. Процесс раскряжевки на обеих линиях находится в зоне 80 визуального контроля оператора, который находится в кабине 78. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.
Изобретение относится к лесной промьшшенности и можег быть использовано для перпичной обработки древесины.
Цель изобреч ения - улучшение услови работы операгора и повышение качест- ва продукции.
На фиг.I показана раскряжевочная установка дли осуществления способа, вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг. 1 , на фиг . 5 - схема основного пр вода механизма и точного останова хлыстов; на фиг. 4 и 5 - схемы электропривода основного и дополнительного приемных конвейеров на фиг.6 - схема гидропривода второго подаю1цего KOHBei iepa , на фиг . 7 - вид Б на фиг.1; на фиг.8 - сечение В-В на фиг.2; на фиг.9 - схема гидропривода первого подающего конвейера; на фиг.10 - гидросхема управления ги роцилиндром подъема и опускания первого центрирующего ролика; на фи1 . П узел горгировки короткомерных сорти- MeHTOFj; на фиг. 12 - вид Г на фиг. 1 Г, на фиг.13 - вид Л на фиг.11; на фиг. 14 и 15 - часгь схемы системы управления.
Раскряжевочная установка для осуществления способа содержит выполненный в виде подающего конвейера механизм 1 подач и точного останова хлыстов с ве;;уще 1 звездочкой 2,кинематически соединенной с основным электроприводом в составе двигателя 3 и редук-1 ора 4 и первым центрирую- 1 1дм роликом 5. Кроме того, она имеет основной (первый) пильный станок 6, основной (первый) приемный сч ол 7, примыканчций к сор ировочному конвейеру 8, основную секцию 9 конвейера с бо 1тами 10, ведущей зпездоч- кой 11 и иентрирукичим 1К1ЛИком 12, гически соединенн111ми друг с другом, и педомыг ролик ГЗ и колесо
0
,
5
5
0
5
0
Привод секции 9 содержит электропривод с двигатт ем 15 и редуктором 16. В бортах 10 установлены с одной стороны в два ряда пары осветителей и фотоприемников I7-J1. С.другой с 1 ороны секции 9 в бортах 10 установлены и два ряда пары отрал ателей 22-28 (позиции 22-25, 27 и 28 не показаны). На фиг.8 приведена установка пары 19 осветителя (сверху) и фогоприемника (снизу) и пары 26 отражателей. Осветители и фотоприемники взаимодействуют друг с другом в каждой паре через прорези 29 и 30 ь боргах 10.
Установка также снабжена приемным столом 31 с силовьгми упорами 32-34 для отмера длин короткомерных сортиментов, например 1 м, 1,62 м, 2,0 м. При этом приемный стол быть выполнен для односторонней сброски (фиг.1) или выполнен для двухсторон- неГ) сброски, т.е. выпо1И1сн попорот- ным в поперечной вертикальной плоскости. Силовые упоры выполнены поворотными вокруг осей 35 из горизонтального положения I в вертикальные положения II под действием гидроцилиндров 36.
При односторонней сброске коротко- мерных сортиментов (фиг.1) приемный стол 31 является основным загрузочным средством короткомерных сортиментов одного поперечного сортировочного (выносного) конвейера 37 узла 38 сортировки ко1-)откомерных сортиментов. На фиг.11 показан один из возможных вариантов узла 38, который содержит распреде;цггельный механизм 39 на три направления и распределительные механизмы 40-42 на
5
два направления. Так как последние одинаковы по конструкции, то ниже приводится их описание применительно, например, к механизму 42, который показан на фиг.12, Он содержит Г-образный лоток 43, выполненный поворотным вокруг шарниров 44 под действием силового цилиндра 45, переводя1цего его в положения III, IV, V.
Распределительный механизм 39 (фиг.13) содержит также поворотный вокруг оси 46 под действием гидроцилиндра 47 Г-образный лоток 48, в котором имеется люк, открываемый и закрываемый поворотной вокруг оси 49 под действием гидроцилиндра 50 крышкой 51, открываемой по ходу движения короткомерных лесоматериалов из положения VI в положение VII и обратно.
Распределительные механизмы в узле сортировки соединены дополнительными выносными конвейерами 52-54. Места разгрузки короткомерных сортиментов в узле 38 показаны позициями 55-60.
Кроме того, установка содержит дополнительную раскряжевочную линию, в которую входят второй конвейер 61 подачи и точного останова лесо.атериалов с ведущей звездочкой 62, второй центрирующий ролик 63, второй приемный стол, выполненный в виде секции 64 конвейера с дополнительными позициями останова лесоматериалов, которые задаются силовыми упорами 65-68, оси 69 которых смонтированы в бортах 70, вьтолнен- ных поворотными по ходу движения лесоматериалов под действием гидроцилиндров 71 из вертикального положения VIII в горизонтальное положение IX (фиг.7) .
При, этом в бортах 70 перед упорами могут быть установлены датчики 72-75, осуществляющие перевод лесоматериалов перед упорами на пониженную скорость.
Дополнительная раскряжевочная линия содержит пильный станок 76.Пульт
77управления установлен в помещении
78оператора. При этом на фиг.1 позицией 79 показан поперечный транспортер, связывающий приемный стол 7 и конвейер 61, а позицией 80 условно показана зона непосредственного визуального контроля вьщ1еуказанных ме304446
ханизмон. а также перемещаемых хлыстов и лесоматериалов, в том числе и их торцов. Подающий конвейер 61, секция 64 конвейера размещены последовательно и встречно основным механизмам 1,6,31,9, в пределах габаритов приемного стола 7 и секции 9, а секция 64 приемного конвейера размещена
fQ примыкающей к конвейеру 37 в виде дополнительного загрузочного средст- ва и так, что пульт 77 расположен в пределах секций 9 и 64 конвейеров, между первым 6 и вторым 76 пильными
15 старщами и в зоне 80 видимости передних торцов хлыстов и лесоматериалов.
Основные и дополнительные механизмы 1,9,61 и 64 перемещения хлыстов и сортиментов снабжены многоскорост20 ными приводами. При этом электродвигатель 3 основного привода механизма 1 подключен к трехфазной сети номинального напряжения пускателя 81 напрямую. Кроме того, этот двига25 тель может подсоединяться к сети
через узел 82 питания двигателя 3 пониженным напряжением, который содержит, например, тиристоры 83 и схему 84 их управления. Через узел 82 двигатель 3 запитывается пускателем 85.
В цепи ротора этого двигателя включены сопротивления 86.
Центрирующий ролик 5 механизма 1 установлен в рычагах 87 шарниров 88, закрепленных на основании и вьтол- ненных с возможностью подъема и опускания ролика 5 из положения X и XI и обратно под действием гидроцилиндра 89 для обеспечения устойчивого сцепления ролика 5 с хлыстами различной формы. На валу ролика 5 установлен гидромотор 90 дополнительного привода механизма 1.
При этом гидроцилиндр 89 подсоединен к напорной 91 и сливной 92 магистралям гидросистемы через распредели- тель 93 с магнитом 94. В свою очередь гидромотор 90 подсоединен к этим магистралям через распределитель 95 с магнитами 96 и 97. Кроме того, здесь используются распределители 98-100 с магнитами 101-103, регуляторы 104 и 105 потока, предохранительные клапаны 106, обратные клапаны 107 и сливной аппарат 108.
Электродвигатель 15 привода механизма 9 подключен к трехфазной сети пускателем 109. Кроме того, пускате30
35
40
45
50
лппи 110 все статорные обмотки двигателя соединяются параллельно и подключаются к одной из фаз, нуль И1С звездь 1 1 1 черег ограничительное сопротивле 1ие 1 1 2 подсоединяется к другой фазе.
Миогоскоростиой привод механизма 61 содерхсит гидромотор 113, который подсоединен к напорной 91 и сливной 92 магистралям распределителем 114 с магнитами 115 и 116. Кроме того, здесь использованы распределители 117-119 с магнигами 120-122, регуляторы 123 и 124 потока, предохранительные клапаны 125, обратные клапаны 126. При этом электродвигатель 127 привода механизма 64 подсоединен к трехфазной сети пускателем 128, а пускателями 129 статорные обмотки соединяются параллельно и подключаются к ОДНО) из фаз, а нуль звезды 130 через сопротивление 131 подключается к другой фазе.
Система управления (фиг.114) со- дерхсит условно три реле 132-134 заказа для основных позиций останова, включаемые кнопочными постами 135- 137, реле 138 автоматического режима, реле 139-141 времени.
Контакты 142 и 143 крестовых переключателей, реле 144, конгакты педали 145, тумблера 146, реле 147 и 148 реле 149 времени, реле 150, контакт 151 датчика крайнего положения основного пильного диска, реле 152, блок 153 предварительного включения привода секции 9 конвейера и блок 154 одновременного включения многоскорос ньпс приводов нгг большую и пониженную скорости.
45
При этом блок 153 содержит реле 155 и 156. В свою очередь блок 154 содержит реле 157, кнопочный пост 158, реле 159, реле 160 и 161 времени, реле 162, кнопочный пост 163, конечный выключатель 164 крайнего положения дополнительного пильного диска 76, реле 165, контакг 166 педали управления дополнительным приемным конвейером 64
Реле 159 и 162 являются в блоке 154 реле заказа дополнительных позиций останова долготья.
Для включения гидромоторов 90 и 113 в обрат ном направлении в системе управления исшипэзуются контакты крес- топых переключателе 167 и 168. Позициями Е и F показаны направления поSO
0
5
0
5
5
дачи в основной и допо1ннггельнои .
Раскряжевочная установка может работать по нескольким вариантам.
Вариа1гг I. Подача хлыста на длину короткомерного сортимента. Оператор контактом 142, например крестового переключателя, включает пускатель 81 и двигатель 3 основного привода механизма основной раскряжевочной линии начинает перемещать хлыст на относительно небольшое расстояние 3-5 и от разгрузочной площадки (не показана) до первого пильного станка 6. При этом двигатель работает на мягкой характеристике и может кратксэвременно перемещать на Э том участке хлысты любых .
При подходе к 11илы1ому станку 6 оператор О тключает контакт 142 и включает кончакт 143 п реле 144, ко- торое включает магниты 96,101 и 102. Поэтому включается Г 1дромотор 90 дополяи сельного привода механизма 1 и цен трирующий ролик 5 начинает вра- ца ться на пониженной скорости, например, 0,5-, 6 м/с. При этом пускатель 81 отктли -ается, а хлыс т тормозится роликом 5 и доводится на по- 1Н хенной скорости до пильного стан- к. 6, где гидромотор 90 отключается. Оператор дает команду на опускание пиль}1ого диска станка 6 на ХЛЫС Т для его оторцовки (эта часть - схемы не показана) .
После оторцовки оператор дает заказ, например, на выпилов4 у короткомерного сортимента. При этом он нажимает одну из кнопок заказа, например 135, и включает реле 132 заказа. Это реле соответс твует,например, подаче хлыста на длину коротко- мерного сортимента 2 м, задаваемого, например, упором 34 дополнительного стола 31, который выставляе тся одним из гидроцилиндров 36 из горизонтального положения I в рабочее вертикальное положение II(эта часть схемы не показана). Реле 132 включает реле 138 ав томатизированного режима и реле 140 времени. При э Т(м реле 138 включает магнит 96 и пускатель 85.
Двигатель 3 начинает работать с по- 1иженным двигательным момен том такой величины, которая обеспечивает разгон лишь механизма 1 подачи. Основной же двига тельный моме)гг для разгона хлыста обе(-печивас 1 ся со с то0
0
O
роны гидромотора 90. После разгона хлыста до установившейся рабочей скорости, например, 2,0 м/с осуществляется его перемещение над допол- нительным приемным столом, не касаяс его негладкой поверхности, т.е. на весу.
В процессе перемещения хлыстов неправильной геометрической формы оператор может, например, ножной педалью включать ее контакт 145 и, отключая магнит 94, поднимать центрирующий ролик 5 из нижнего положения )J в верхнее XI для увеличения его сцепления с хлыстом любой формы. При этом применительно к хлыстам средних масс и меньших, которых по количест - ву абсолютное большинство, их разгон и перемещение на установившейся рабочей скорости может осуществляться таюке при пониженном двигательном моменте двигателя 3 и только при разгоне и перемещении хлыстов повьпиенны масс, подача которых осуществляется эпизодически или вообще не происходит, может быть осуществлена совместная работа двигателя 3 с двигательны моментом, близким к максимальному, и гидромотора 90.
Релсимы работы приводов со статическими моментами, близкими к максимальным, могут определяться соответствующими элементами системы управ- ления, например токовыми реле (не показаны), или задаваться оператором В последнем случае оператор при разгоне включает контакт 146, например тумблера, которым включает реле 147. Последнее при разгоне включает реле 141 времени, а оно после срабатывания отключает пускатель 85 и включает пускатель 81. При этом разгон и перемещение хлыста повышенной массы осуществляется совместно двигателем 3 с моментом, близким к максимальному, и гидромотором 90. Это позволяет использовать двигатель 3, например, в два раза меньшей мощности, чем в известных технических решениях.
При подходе к выставленному упору 34 срабатывает реле 139 времени и реле 148. Последнее отключает пускатли 81 и 85 и магнит 96 и включает реле 149 времени.
Осуществляется интенсивное торможение хлыста роликом 5, причем чем больше масса хлыста, тем больший интенсивный тормозной момент к нему
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
прикладывается за счет увеличения сцг лы сцепления ролика с хлыстом.После снижения скорости хлыста до 0,5- 0,6 м/с срабатывает реле 149 времени, которое включает реле 150, а последнее - пускатель 85 и магниты 96, 101 и 102, переводящие гидромотор 90 перед упором 34 на иониженк по скорость 0,5-0,6 м/с.
На этой скорости хлыст доходит до упора 34, где оператор кнопкой Стоп кнопочного поста 135 отключает реле 132 заказа, которое также отключает реле 138. Осуществляется точный останов хлыста в заданной позиции, соответствующей длине короткомерного сортимента 2 м. Затем оператор дает команду на надвигание пильного диска станка 6 на хлыст и осуществляет его раскряжевку, эта часть схемы не показана. После раскряжевки сигнал конечного выключателя 151 крайнего положения пилы станка 6 снимает все возможные блокировки и подготавливает схему к последуюЕцим подачам.
Кроме того, контакт 151 включает реле 152, которое дает команду на опускание дополнительного приемного стола 31 и сброску короткомерного сортимента на выносной конвейер 37,а затем на его подъем в .исходное положение (эта часть схемы не показана). Конвейером 37 короткомерный сортимент перемещается в узел 38 сортировки ко- роткомерных сортиментов, где с помощью распределительных механизмов 39-42 и дополнительных выносных конвейеров 52-54 они перемещаются в зависимости от заказа по различным маршрутам,в межоперационные запасы 55-60 отсортированных сортиментов. Схема управления распределительными механизмами 39-42 и переводом их лотков и крьш1ки в положения III, IV, V, VI и VII также не приводится.
Вариант II. Подача хлыста на длину сортимента средней длины. В этом случае оператор включает реле 133 заказа которое подключает к сети, например, пары осветителей 17 и 18, соответствующие длине сортимента, например, 5 м. Реле 133 заказа включает реле 138, которое осуществляет разгон и перемещение хлыста на установившейся рабочей скорости - 2 м/с аналогично варианту I. Отличием является то, что в блоке 154 одновременного включения многоскоростных приводов на большую и
11
1530444
пониженные скорости реле 133 включает реле 157. Это реле дополнительно к уже включенным пускателю 85 и магниту 96 таюхе включает и пускатель 109. Поэтому одновременно с включением электродвигателя 3, гидромотора 90 здесь также вкя очается электродвигатель 15, который через ролик 13 и механизм 9 помогает перемещению хлыста и ликвидации при этом различных за- дерхгек по его подаче.
При подходе к предварительной паре 17 выходной пороговр.й элемент его фотоприемника включает реле 148 и ключает пускатели 85 и 109 и магнит 96 и, кроме того, включает реле 149 времени и пускатель 110.
скорости чи хлыста ла 7. При
2 м/с в направлении пода- и основного приемного сто- этом перед приемным столом
10
Осуществляется тггенсивное торможение, как и ранее, гидромоторам 90. Кроме того, двигатель 15 переходит в рел(им рекуперативного торможения, а затем - на пониженную скорость, равную 1/3 от номинальнор, так как его статорные обмотки запи- тываются третьими пространственными гармониками поля, которые создают в короткозамкнугом роторе в три раза большее количество полюсов.
После срабг1тывания реле 149 и 150 вновь включается пускатель 85 и магниты 96 , 101 и ЮЗ. Поэтому гидромотор 90 переходит на малую скорость О, 1э-0,20 м/с.
Так как двигательные моменты двигателей 3 и 15 существенно уменьшаются, то скорость перемещения :1лыста задается со стороны ролика 5 с гидромогором 90. На этой скорости вследствие интенсивного торможения хлыста со стороны ролика 5 (гидромотора 90) и ролика 13 осуществляется кратковременная его доводка на расстоянии 0,05-0,08 м до основной пары 18, осветитель-фотоприемник. Выходной порогосьп элемент последнего отключает пускатели 109, 110 и 85 и магниты 96, 102 и 103, и, следовательно, осуществляется точный останов в позиции, задаваемой датчиком 18.
Датчик 18 также дает команду на надвигание пильного диска на хлыст (эта часть схеьпл не показана). После пропила хлыста вновь включается реле 132. Это реле включает пускатель 109 и двигатель 15 начинает перемещать отпиленный сортимент на большой
20
25
30
сортимент передним торцом затемняет фотоприемник 21 соответствующей пары осветитель - фотоприемник. Его выходной пороговый элемент в блоке 153 предварительного включения привода секции 9 KOHBei iepa включает промежуточное 5еле 155. Затем сортимент перемещается мимо пары 21 и после прохода его заднего торца пороговый элемент 21 в блоке 153 отключается и от- J5 включает реле 156. Последнее отключает пускатель 109,так как это сигнализирует о том, что отпиленный сортимент переместился на основной приемный стол 7 и можно осуществлять его сборку па сортировочн1х1й транспортер 8 для последующей сортировки.
Вариант III. Осуществляется подача хлыста на длину его отрезка (дол- готья), имеющего длину, кратную длине заказываемого сортимента с припуском на разделку. При этом, например, необходимо выпилить отрезок длиной 6,03 м, содержащий три баланса, с номинальной длиной 2,0 м и имеющ11й ми- нимальньи припуск 0,03 м. В этом случае работа осуществляется аналогично приведенной в вариантах I и II. Отличием здесь является лишь то, что пря заказе отрезка хлыста оператором включается реле 134 заказа, подключающее к сети 19 и 20 осветителей и фотоприемников, по команде которых осуществляется аналогичное, как и в варианте II, торможение и останов. Кроме того, о 1 личием здесь является то, что по команде пары 21 освет ггель - фотоприемник сброс отрезка хлыста осуществляется на до- полш1тельный механизм 61 подачи, который осуществляет их перемещение в обратном направлении по отношению к прямому направлению Е перемещения хлыста (фиг.1).
После сброски отрезка хлыста (дол- готья) оператор в блоке 154 включает кнопкой 158 дополнительное реле 159 заказа, которое соответствует дополнительной позиции останов 2 м (упор 67) . Последнее включает магнит 113 и пускатель 128 и поэтому долготье начинает перемещаться в обратном направлении F к упору 67 на повышенной скорости и вновь вводится в зону 80 визуального контроля оператором перемещаемых
35
40
45
50
55
4
скорости чи хлыста ла 7. При
12
2 м/с в направлении пода- и основного приемного сто- этом перед приемным столом
10
t5
13
в дополнительные заданные позиции и повторно раскряжевываемых лесоматериалов. При этом оператор не только может оценить поверхность перемещаемо- го долготья, но и его торец, что дает возможность оператору в наиболее блигоприятных условиях оценивать качество выпиливаемых лесоматериалов как перемещаемых в направлении Е, так и в направлении F.
При воздействии хлыста на предварительный датчик 74 перед упором 67 его выходной пороговый элемент дополнительно включает магниты 120 и 121 на пониженную скорость, например, 0,3- 0,4 м/с, а также в блоке 154 реле времени 160 и 161. При этом пороговый элемент 74 кратковременно отключает магнит 115, а также пускатель 128 и включает пускатель 129.
Осуществляется интенсивное торможение долготья гидромотором 113 и электродвигателем 127, который переходит в режим рекуперативного торможения 25 при питании его обмоток статора третьими пространственными гармониками поля. При этом фактическая скорость перемещения долготья перед упором задается пониженной скоростью гидромотора 113 после включения реле времени 160.
На пониженной скорости 0,3-0,5 м/с долготье доходит до выставленного в рабочее положение VIII их исходного положения IX под действием одного из
153044414
ра 37, которым он затем транспортиру ется в-узел 38 их сортировки. При необходимости дополнительного разделения короткомерных сортиментов на конвейере 37, сбрасываемых механизмом 64 и дополнительным приемным столом 31 (в тех случаях, когда они могут попадать без необходимых разрывов на конвейер 37), оператор мржет вы- дерксивать необходимые разрывы путем отключения пускателя 128 и кратковременного останова механизма 64, например, контактом 166 педали.
Вариант IV. Отличием его от варианта III является то, что дополнительные позиции останова могут задаваться не только упорами 65-68 с предварительными датчиками 12-1Ъ, но и сами датчики для некоторых длин могут использоваться в качестве предварительных и основных позиций останова. В этих случаях оператор в блоке 154 включает реле 162 заказа и работа осуществляется аналогично варианту III. Отличием здесь является включение перед остановом не регулятора 123 потока, а регулятора 124 потока после включения магнита 122. При этом долготье перед позицией останова, задаваемой, например, датчиками 74 и 75, перемещается на малой скорости 0,1- 0,15 м/с до датчика 75.
Вариант V. Этот вариант аналогичен варианту III, но при этом на меха20
30
гидроцилиндров 71 упора 67 и упирает- 35 „„зм 61 сбрасывается после соответст
ся в него. При этом исключается отскок долготья от позиции, соответствующей длине сортимента с малыми допусками, здесь балансу, что позволяет обеспечить повышенную точность останова долготья.
Затем после срабатывания реле 161 времени отключаются гидромотор 113 и электродвигатель 127 и осуществляется точный останов долготья в задан ной позиции. Одновременно реле 161 времени дает команду на надвигание пильного диска пильного станка 76 на долготье и от него отпиливается заказанный короткомерный сортимент (ба- ланс) длиной 2 м.
После дополнительной раскряжевки сигнал конечного выключателя 164 крайнего положения пилы 76 снимает
блокировки и вновь включает пускатель 55 зуального контроля оператора с отно128 с помощью реле 165. Отпиленный короткомерный сортимент перемещается до выносного сортировочного конвейе10
t5
а ио3- е25.
53044414
ра 37, которым он затем транспортиру ется в-узел 38 их сортировки. При необходимости дополнительного разделения короткомерных сортиментов на конвейере 37, сбрасываемых механизмом 64 и дополнительным приемным столом 31 (в тех случаях, когда они могут попадать без необходимых разрывов на конвейер 37), оператор мржет вы- дерксивать необходимые разрывы путем отключения пускателя 128 и кратковременного останова механизма 64, например, контактом 166 педали.
Вариант IV. Отличием его от варианта III является то, что дополнительные позиции останова могут задаваться не только упорами 65-68 с предварительными датчиками 12-1Ъ, но и сами датчики для некоторых длин могут использоваться в качестве предварительных и основных позиций останова. В этих случаях оператор в блоке 154 включает реле 162 заказа и работа осуществляется аналогично варианту III. Отличием здесь является включение перед остановом не регулятора 123 потока, а регулятора 124 потока после включения магнита 122. При этом долготье перед позицией останова, задаваемой, например, датчиками 74 и 75, перемещается на малой скорости 0,1- 0,15 м/с до датчика 75.
Вариант V. Этот вариант аналогичен варианту III, но при этом на меха20
30
35 „„зм 61 сбрасывается после соответст40
50
вующих подач в направлении Е несколько однотипных отрезков хлыстов. Поэтому на механизме 61 сначала создается пачка долготья, а затем эта пачка транспортируется в направлении F к второму пильному станку 76, где осуществляется вначале групповая раскряжевка долготья на сортименты, а затем их дополнительное перемещение 5 механизмом 64 на конвейер 37 и далее их пачковая сортировка в узле 38.
Предлагаемый способ и реализующая его установка дает возможность увеличения выхода деловых сортиментов и повыщения их качества за счет наиболее рациональной раскряжевки каждого хлыста на наиболее зффективное число отрезков-сортиментов, что достигается обеспечением прямого висительно близкого расстояния за процессами раскряжевки на основной и дополнительной линиях.
151530444
ормула изобретения
вт щи ст ве и му ра те пр ме ци кр ле ни с ре со ры то ры уп на
xive Л
„УГуГ -
П П fl Р в
. , siji. .,. V. 19 LI 88 «
16
0
5
0
5
0
5
вторые подающий конвейер, центрирующий ролик, пильный станок и приемный стол, поперечный сортировочный конвейер, приводы подающих конвейеров и центрирующих роликов, гидросистему, систему управления и пульт управления, отличающаяся тем, что установка снабжена третьим приемным столом, который установлен между первым пильным станком и секцией конвейера, дополнительная раскряжевочная линия расположена параллельно основной раскряжевочной линии, второй подающий конвейер связан с приемным столом посредством поперечного транспортера, поперечный сортировочный конвейер связан с вторым и третьим приемными столами, которые имеют силовые поворотные упоры в позициях останова, причем пульт управления расположен в продольном направлении между П1тьными станками.
7
Физ.2
Sfff9f
81
81
86
i f I
т 109 109 W9 Vr/O
ЦЗигЛ
т j
85 S5 81
83
Г
8й
86
Фиг.з
127
Фи2.5
гО
113
117
JS71 7{
I 37 б 5 75 ИГ
Фие.7
118
W
vOIp П9
122
В-В
/Э- /5/(7
lO:
10
26 26
25
&
30
Фиг. 8
V
91 92
93
фиг.Ю
Mr
Г
JV
5
Фиг.П
К}
95Н « HI J J
} /л Am
Jf7
фи9.}9
| Устройство для раскряжевки круглых лесоматериалов | 1983 |
|
SU1133089A1 |
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
| Приспособление для окраски и шпаклевки цилиндрических предметов | 1930 |
|
SU23194A1 |
| Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
