Смазка для отделения изделия от формы Советский патент 1983 года по МПК B28B7/38 C10M1/46 

Изобретение касается смазки, в частности, для отделения изделия от формы при изготовлении готовых дета лей в строительной промышленности. В производстве профилированньлх деталей на предприятиях строительно промышленностииспользуются смазки, которые позволяют полностью отделят готовые детали от формы после затве девания материала. В качестве масел для таких смазок в строительной про мышленности используются преимущест венно минеральные масла: либо низкокипящие фракции, либо средневязкие масла, вязкость которых можно понизить,, например, путем добавле1 ия дизельно о топлива. Например, в ДД-ДР 124477 описана антиадгезионная эмульсия, которая приготовляется из 4-15% слабоосновного битума, 2-.12% парафина и минерального масла - остальное до 100%. К минеральным маслам в качестве . химически активных веществ часто добавляют увеличиватощие жирность вещества, такие как рапсовое масло, олеин ипи жирные кислоты. Таким образом, согласно ДД-WP 92990, получают смазку, представляющую собой смесь, рафинированной фракции минерального масла с точкой кипения 420-4бОс, рафинированной фрак ции минерального масла с точкой кипени5 и вещества, увеличивающего жирность, например, олеиновой кислоты. Разделительное действие обеспечивается тем,что,с одной стороны,испол зуемое в качестве вещества-носителя минеральное масло образует механичес ки действующую масляную пленку между стенкой формы и поверхностью материала, а с другой стороны, между составными частями материала, например основным цементом в бетоне, .и вещест вом, повышающим жирность, в граничной зоне материала происходит химическая реакция, что в значительной мере повшдает эффективность разделения. Недостаток известных базирующихся На минеральном масле продуктов соетоит в том, что вследствие незначительной вязкости они стекают с.верти кальных и наклонных поверхностей формы после нанесения, скапливаются в участках со сложным профилем, проникают в поверхность материала и мо гут приводить к возникновению пятен и/или раковин. Напротив, места, с которых стекла смазка, зачастую остаются не защищенными, так что после затвердевания материал прилипает в этих местах к стенке формы. Количество смазки, наносимой на единицу площади для обеспечения полного разделения, как показала практика, по этим причинам может оказаться весьма различным и намного больше, чем это необходимо. Производство известных смазок требует смешивания веществ-носителей и активных веществ и в некоторых случаях осуществляется по сложной технологии. Известные смазки отличаются, однако, недостатками не только с технологической точки зрения, при контакте продукта с кожей они вызывают различные заболевания, например, эк- зему. И, наконец, требуются значи- . тельные добавки смазочных масел и веществ, повышакадих жирность, не имеющихся в достаточном количестве. Цель изобретения - создание смазки, объединяющей в себе разделительное действие веществ-носителей и активных веществ, не имеющей вышеназванных технологических недостатков и не оказывающей,вредных воздействий на кожу. Указанная цель достигается тем, что смазки для отделения изделий от формы, в частности, при изготовлении деталей в строительной промышленности содержит экстрактбиолипидов, об-разующийся при микробиологическом производстве белка. Смазка может содержать фракции фосфатидов или жирно-кислотные, получаемые из экстракту биолипидов. Экстракт биолипидов является продуктом, который объединяет механическое разделительное действие,.присущее минеральному маслу, и химическую активность веществ, повышающих жирность, имеет подходящие для смазки технические параметры и не оказывает вредного воздействия на кожу. Экстракт биолипидов получается при микробиологическом производстве белка после экстракции биомассы с помощью низкокипящих растворителей и характеризуется содержанием 1080% фосфатидов, 10-80% жирных ислот. имеквдихся преимущественно в связанной форме, а также других биогенных составных веществ, которые можно растворять в углеводородной фракции, например, имеющей точку кипения 240280°С. Так, например, возможно выделение фракции фосфатидов ифракции, содержащей жирные кислоты, из экстракта биолипидов путем обработки ацетоном. ,В качестве смазки возможно использование как экстракта биолипидов, так и названных фракций экстракта. Однако предпочтительно использовать в качестве смазки исходный экстракт биолипидов, так как в этом случае исключается дополнительная технологическая ступень, повышающая стоимость продукта. Нооэкстракт биолипидов, а также названные фракции экстракта можно использовать в качестве смазки и после разбавления жидкостью-носителем, например низковязким минеральным маслом, причем доля жидкости-носителя составляет 10-95%, предпочтительно 50-90%.. По сравнению с известными смазками на базе минеральных масел предлагаемые продукты имеют лучшее разделительное действие. Это обусловлено тем,что вследствие содержания поверхностно-активных соединений, например фосфатидов и ,др. биогенных составных веществ обеспечивается ;особенно интенсивное сцепление смазк со стенками формы.Качественно безупречное разделительное действие обеспечивается для форм,| обработанных продуктами согласно изобретению, так же и после воздействия воды с повышенной температурой и после длительного времени хранения. Длительное сохранение свойств сма зок обусловлено как механическим раз делительным действием углеводородов, прилипающих к стенке ,так и хнм ческой реакцией постепенно освобождаю щихся при расщеплении л,ипидов жирных кислот с составными частями материал на поверхности готовой детали. Пятна и раковины на поверхности готовой детали не образуются. Расход смазки можно снизить путем использования продуктов примерно на 20% по сравнению с известными смазками на базе минеральных масел. Преимуществом является также то, что отпсщает необходимость смешивания минеральных масел с веществами, повышающими жирность, вследствие чего, наряду с суЩёственн{Л4 упрощением технологии возможна.значительная тех нология минеральных масел и веществ повышающих жирность, которые могут быть использойаны для других целей. Преимуществом продуктов-согласно изобретению, в особенности зкстракта биолипидов и фракции фосфатидов, является то, что значительно снижается доля составных частей, приводящих к кожнши заболеваниям. Напротив эти продукты в большом количестве содержат вещества, оказывающие благотвор ное профилактическое воздействие на кожу, такие как фосфатиды, жиры, и биогенные активные вещества. Пример. Дрожжи штамма Lodderomyces .elonglspaus в дистилЛяте нефти, имеющем область кипения от приблизительно 240 до , культи вировали в присутствии питательной среды, содержащей азот и фосфор. После сепарации и сушки дрожжева биомасса,экстрагировалась с помощью смеси бензина, этилового спирта и воды, причем получался экстракт бирлипидов следующего состава, %: фос фатиды 26,7; глйцериды 12,1; свобод ные жирные кислоты 7,2; угл эодор6ы 54,0. Горизонтальные формы для изготовления элементов стен обрызгивались этим экстрактом биолипидов,затем заполнялись бетоном. Экстракт биолипидов обеспечивал после затвердевания бетона безупречное отделение готовых деталей от стенок формы, причем на поверхности готовой детали не возникали пятна или раковины . Средний расход смазки на квадратный метр опайубочной но.верхности формы составлял 30 .г. П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 формы обрызгивались экстрактом биолипидов, который получали при экстрагировании дрожжевой биомассы с помощью бензина. Применявшийся в качестве смазки экстракт биолипидов имел следующий состав, %: фосфатиды 15,0; глйцериды 18,0; свободные жирные кислоты 4,0 углеводороды 63,0. Отделение готовых деталей от формы и качество поверхности после .ватвердевания бетона были безупречными. Средний расход смазки на квадратный метр опалубочной поверхности фо{Я4Ы составлял 32 г. . П р и м е р 3. Из экстракта биолипидов, который был изготовлен аналогично примеру 1 и имел подобный состав, путем обработки двойным количеством ацетона выцелялась фракцияфосфатидов. Оставшаяся фракция, представляющая собой расгвор в ацетоне, после удаления растворителя путем дистилляции имела следующий состйЬ, %; глйцериды и свободные жирные кислоты 24,0; фосфатиды 5,0; углеводороо ды 71,О. Аналогично примеру 1 фракция использовалась в качестве см&зки. Эффект отделения готовых деталей и качество поверхности после затвердевания бетона были безупречными. Средний расход смазки составлял 32 г на квадратный метр опалубочной поверхности формы.П р и м е р 4. Формы обрызгивались смесью фракции фосфатидов/ которая была получена после обработки. экстракта биолипидов двойным объемом ацетона, и смазочного масла Д 9 в объемном соотношении 1:4. Эффект .отделения деталей от форм и качество поверхности после Затвердевания бетона были безупречными. Средний расход смазки составлял 35 г на квадратный метр опалубочной поверхности формы. П р и мер 5. При другом испыт танИИ. формы обрызгивались смесью жирной кислотной .фракции экстракта биолипидов и минерального масла в соотношении 1:9. Отделение деталей от форм и качество поверхности пос5 1014720

ле затвердевания бетона были такжеFormenal . Средний расход со;беэупречными ставлял 35 г на квадратный метр опаСредний расход смазки составляллубочной поверхности формы.

на квадратный метр опалубочной по-Признано изобретением.по реэульверхностк формы 35 г.татам экспертизы, осуществленной веПриме р (для сравнения). Для домством ijo изобретательству Германспримара формы обрабатывались смазкой кой демократической Республики. .

621.89

1. СМАЗКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ОТ ФОРМЫ, в частности, при из готовлении готовых деталей в строительной промьоаленности, отличающаяся тем, что содержит экстракт биолнпидов, образующийся при микробиологическом производстве белка 2. Смазка поп. 1,отлича-, ю щ -а я с я тем, что содержит фракции фосфатидов или жирно-кислотиые, получаемые из экстракта биолипидов.