Диспергатор для выделения полимеров из растворов Советский патент 1983 года по МПК B29H1/00 B01J19/00 

Изобретение относится к оборудов нию для производства и обработки полимеров, а именно к устройствам для водного выделения- синтетическик каучуков и других полимерных матери алов, получаемых методом растворной полимеризации в углеводородных раст ворителях в присутствии металлоорганических катализаторов Известен диспергатор для выделения полимеров из растворов, содержащий камеру смешения, патрубки для подачи раствора полимера циркуляционной воды и пара и Для отвода пульпы 3« В таком диспергаторе раствор полимера выдавливается через регулируемый кольцевой зазор и обрабаты ется с внутренней и внешвсей сторон паром, поступакяцим через регулируемые зазоры. В устройстве происхо.дит мгновенное испарение растворителя с поверхности полимерного чулка еще до образования отдельных капель , что ведет к образованию плотной полидисперсной крошки, отгонка растворителя из которой и ее сушка затруднены. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является диспергатор для выделения полимеров из растворов, содержащий распределительно-смесите ную камеру с радиальными каналами, с пafpyбкo 4 дли отвода пульпы исо средством для подачи пара, уставовленные по,торцам распределительносмесительной камеры и соосно расположенные инжекторы для подачи встре ных потоков пара, диффузоры и парал лельно расположенные относительно друг друга патрубки для подачи воды и раствора полимера 2. В таком диспергаторе со стороны каждого из торцов смесительной камеры установлено по паре параллельно расположенных относительно друг друга патрубков для подачи воды и п лимера . Такое расположение обеспечивает подачу в камеру смешения перемешанного с водой раствора полиме ра. Одновременная подача раствора полимера и циркуляционной воды не позволяет получить эмульсию раствор полимера и воды до выхода смеси из камеры смешения. Это объясняется большим отношением воды к раствору полимера (3:4) , когда эмульсия не образуется даже при использовании и тенсивных смесителей. Невозможно та же осуществить перегрев раствора по лимера. Кроме этого, имеет место за бивка отверстий в корпусе диспергатора при остановках. Все это снижае эффективность и экономичность процесса крОшкообразования. Цель изобретения - повышение эффективности и экономичности процесса крошкообразования. Указанная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем распределительно-смесительную камеру с радиальными каналами, с патрубком для отвода пульпы и со средством для подачи пара, установленные по торцам распределительно-смесительной камеры и соосно расположенные инжекторы для подачи встречных потоков пара, диффузоры и параллельно расположенные относительно друг друга патрубки для подачи воды и раствора полимера, наружная поверхность боковой стенки распределительно-смесительной камеры выполнена с рифлениями , патрубки для подачи полимера и воды расположены у противоположных торцов распределительно-смесительной камеры, а средство для подачи пара в последнюю расположено соосно с патрубком для отвода пульпы. При этом средство для подачи пара в распределительно-смесительную камеру выполнено в виде разделенного продольной перегородкой патрубка. На фиг.1 изображен диспергатор, разрез, общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. Диспергатор содержит распределительно-смесительную камеру 1,выполненную в виде полого цилиндрического корпуса с радиальными каналами а. По торцам распределительно-смесительной камеры симметрично относительно последней и соосно относительно друг друга смонтированы инжекторы 2 с соплами 3 для подачи встречных потоков пара, цилиндрические камеры 4 смешения и диффузоры 5. Имеются также параллельно расположенные относительно друг друга патрубки б и 7, для подачи Еоды и раствора полимера соответствен но. Указанные патрубки расположены симметрично у противоположных торцов распределительно-смесительной камеры 1 , на корпусе которой смонтированы соосно расположенные напротив друг друга средство для подачи пара в смесительную камеру, выполненное в виде разделенного продольной перегородкой 8 патрубка 9, и патрубок 10 для отвода пульпы. Наружная поверхность корпуса распределительно-смесительной камеры 1 выполнена с ифлениями 6. Диспергатор работает следующим образом. Струя пара, подаваемая левым инжектором 2 и выходящая из сопла 3, расположенного на некотором расстоянии от цилиндрической камеры 4 смешения , полностью конденсируется в подаваемом через патрубок 7 и окружаютем сопло растворе полимера.до поступления в камеру 4 смешения, повыш температуру раствора полимера и соо щая ему скорость. В цилиндрической камере 4 смешения и диффузоре 5 происходит эмульгирование воды от кбнденсиругацегося пара в растворе полимера с соотношением воды к раствору полимера 0,li-0,3 (обратная эмульсия). При таком соотношении эмульсия образует при незначительном перемешивании, к торое обеспечивается в цилиндрической камере 4 смешения и диффу- . зоре 5. Струя пара, подаваемая через правый 2 и выходящая из сопла 3, расположенного на некотором расстоянии от цилиндрической камеры 4 смещения, полностью конденсируется в подаваемой через патрубок б и окружающей сопло воде до поступления вкамеру 4 смешения, по ;Вышая температуру воды и сообщая ей QKOpOCTb. Интенсификации перемешивания спо собствует использование эффекта гидродинамического Удара встречных.струй перегретой эмульсии и воды, выходящих из диффузоров 5 и встречакадихся в распределительно-смесительной камере 1. На выходе из радиальных каналов а распределительно смесительной камеры увеличивается поверхность разрыва и улучшаются условия для образования крошки. Этому также способствует предварительное эмульгирование воды в растворе полимера, так как при дегазации эмульсии полимер получается более пористым. Разрыву полимера на крошку также способствует падение давления на выходе перегретой эмульсии из каналов распределительносмесительной камеры при одновременном использовании тепловой и кинетической энергии пара, который подают через патрубок 9 с перегородкой 8. Последняя позволяет разделить струю пара на два потока и обеспечить тем самым одинаковые условия для образования крошки полимера по всему периметру распределительнфсмесительной камеры и предохраняет диспергатор от забивок. Использование предлагаемого диспергатора позволит повысить эффективность крошкообразования и снизить расход тепла за счет предварительного эмульгирования воды в .растворе полимера.

1.ДИСПЕРГАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЗ РАСТВОРОВ, содержащий распределительно-смесительную камеру с радиальными каналами, с патрубком для отвода пульпы и со средством для подачи пара, установленные по торцам распределительно-смесительной камеры и соосно расположенные инжекторы для подачи. встречных потоков пара, диффузоры и парал лельно расположенные относительно друг друга патрубки для подачи воды и раствора полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности. процесса крошкообразования, наружная поверхность боковой стенки распределительно-смесительной камеры выполнена с рифлениями, патрубки для подачи полимера и воды расположены у противоположных торцов распределительно-смесительной камеры, а средство для подачи пара в последнюю расположено соосно с патрубком для отвода пульпы. 2. Диспергатор по п.1, отли9 чающийся тетл/ что средство для подачи пара в распределителиносмесительную камеру выполнено в виде разделенного продольной перегородкой патрубка. Ф|. сл