(Л
с:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1014745A1 |
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1981 |
|
SU1016194A1 |
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1974 |
|
SU513984A1 |
КОНДИЦИОНЕР | 2011 |
|
RU2579722C2 |
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1058790A1 |
Вакуумный деаэратор | 1988 |
|
SU1557541A1 |
Крошкообразователь для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1062014A1 |
СМЕСИТЕЛЬ КАВИТАЦИОННОГО ТИПА | 1999 |
|
RU2158627C1 |
ВИХРЕ-АКУСТИЧЕСКИЙ ДИСПЕРГАТОР-СМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2317147C2 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1199630A2 |
Изобретение относится к оборудованию для выделения полимеров,.а именно -к оборудованию для водного выделения синтетических каучуков и других полимерных материалов, получаемых методом растворной полимеризации в углеводородных растворителях в присутствии металлоорганичес- ких катализаторов. Цель изобретения- повышение экономичности процесса. Для этого диспергатор снабжен смонтированными на соплах диспергатора завихрителями с противоположно направленными витками. В распределительно-смесительной камере установлены отражательные перегородки. 3 ил.
САЭ ГС
Изобретение относится к оборудованию для производства и обработки полимеров, 8 именно к оборудованию для полного выделения синтетических каучу- j ков и других полимерных материалов, получаемых методом растворной полимеризации в углеводородных растворителях в присутствии металлоорганичес- ких катализаторов и является усовер- 10 тенствованием устройства по авт.св. №1014745.,/
Целью изобретения является повы- .шение экономичности процесса.
На фиг.1 изображено устройство, 15 общий, видГ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на
фиг.1.
Диспергатор содержит распределит тельно-смесительную камеру 1, выпол- 20 ненную в виде полого цилиндрического корпуса с радиальными каналами а и рифлениями условно не показаны). По торцам распределительно-смесительной камеры 1 симметрично относи- 25 тельно последней и соосно относительно друг друга смонтированы инжек- ,торы 2 с соплами 3 для .подачи пара, каналами б для подачи пара и завих- рителями 4 с противоположно направ- ЗО леннь1ми витками, цилиндрические камеры 5 смешения, патрубки 6 и 7 для подачи воды и полимера, патрубки 8 подачи пара, патрубки 9 отвода пульпы и диффузоры условно не пока- заны). В распределительно-смесительной камере I установлены отражатель- ные перегородки 10.у
Диспергатор работает следующим об- 40 разом., подводимый к инжекторам 2,
б инжектола 3, радиальные каналы ров и завихрители 4.
В патрубки 6 и 7 подаются соответ ственно вода и полимер. За счет высоких осевых и окружных скоростей пара раствор полимера и вода интенсивно перемещаются в соответствующих камерах 5 смешивания. При этом пар отдает тепловую и кинематическую энергию и конденсируется. Дальнейше срабатывание энергии пара происходит в распределительно-смесительной камере 1, вкоторой для интенсификации перемешивания используется эффект гидродинамического удара встречных струй перегретой воды и эмульсий кон денсата в растворе полимера и взаимо действия встречных струй с отражательными перегородками 10 при их вращении. За счет окружных скоростей пара уменьшается его проскок и увели чивается время пребывания эмульсии в камерах 5 смевюния и распределительно-смесительной камере 1. Это обусловливает получение мелкодисперс ной эмульсии и более пористой и одно родной пр фракпионному составу крошки полимера при меньших расходах пара на выходе из распределительно- смесительной камеры 1 через радиальные каналы а и на выходе из диспер гатора через патрубок 10.
Формул
изобр.етен
и я
Диспергатор для выделения полимеров из растворов по авт. св. № 10)4745, отличающийся TeMJ что, с целью повышения экономичности процесса, он снабжен смонтированными на соплах диспергатора завихрителями с противоположно на-- правленными витками и установленным
Пап ПОПВОПИМЫИ К инжек.. , ...-
Г /
б инжектола 3, радиальные каналы ров и завихрители 4.
В патрубки 6 и 7 подаются соответственно вода и полимер. За счет высоких осевых и окружных скоростей пара раствор полимера и вода интенсивно перемещаются в соответствующих камерах 5 смешивания. При этом пар отдает тепловую и кинематическую энергию и конденсируется. Дальнейшее срабатывание энергии пара происходит в распределительно-смесительной камере 1, вкоторой для интенсификации перемешивания используется эффект гидродинамического удара встречных струй перегретой воды и эмульсий конденсата в растворе полимера и взаимодействия встречных струй с отражательными перегородками 10 при их вращении. За счет окружных скоростей пара уменьшается его проскок и увеличивается время пребывания эмульсии в камерах 5 смевюния и распределительно-смесительной камере 1. Это обусловливает получение мелкодисперсной эмульсии и более пористой и однородной пр фракпионному составу крош.. ки полимера при меньших расходах пара на выходе из распределительно- смесительной камеры 1 через радиальные каналы а и на выходе из диспер- гатора через патрубок 10.
Формул
изобр.етен
и я
Диспергатор для выделения полимеров из растворов по авт. св. № 10)4745, отличающийся TeMJ что, с целью повышения экономичности процесса, он снабжен смонтированными на соплах диспергатора завихрителями с противоположно на-- правленными витками и установленными
...-
a
10
gjus.Z
t.
CfJU.l
S-6
.J
Диспергатор для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1014745A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1987-05-28—Подача