4
СО Иэоб ретение относится к металлу гии, преимущественно к разгрузке пылеуловителей доменных печей, и может быть использовано при выгруз горячей пыли из пылеуловителей раз личных отраслей промышленности. Наиболее близким по технической .сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ разгрузки пылеуловителя доменной печи включающий охлаждение пыли водой f Недостатком способа является значительное парообразование при охлаждении пыли, обусловленное выс кой (до 400С и более ) температуро колошниковой пыли и необходимостью большого количества воды для ее ох лаждения . Выбросы пара при разгруз ке пылеуловителей сами по себе уху шают условия труда обслуживающего персонала и, кроме того, способст, вуют выносу пыли в атмосферу.%ри осуществлении организованного отсо пара процесс разгрузки пьшеуловителей усложняется и удорожается. Кроме того, водяное охлаждение, пыли при выгрузке не ;елесообразно при необходимости транспортировки и утилизации сухой пыли, например при пневмотранспортировке ее. Цель изобретения - уменьшение расхода воды и парообразования. Поставленная цель достигается согласно способу разгрузки пылеуловителей доменных печей, включающему охлаждение пыли водой, допол -нктельно вводят в горя ую пыль гид роксид железа (Ре(ОН)2) в количест ве 0,15-0,46 кг на 1 кг пыли и бикарбонат натрия (NaHCOj) в количес ве 0,025-0.08 кг на 1 кг пыли. . ..,, . . ; .Способ осуществляют следующим образом. . В выгружаемую из пылеуловителя доменной печи горячую (с температу рой до 400с и более колошниковую пыль, например в пылесборйике или вызгрузоч(йой системе пылеуловителя вводят мелкодисперсное вещество, например гидроксид железа (Fe(OH)2 температура разложения которого .(на FeO к Н20) составляет 15Ь-200°С Поступая в колошниковую пыль, темпе ратура которой больше (или равна) 200 С, Рй(ОН)2 разлагается, причем поскольку реакция разложения эндоте мическая в результате поглощения те ,ла, расходуемого на реакцию, охлаждается выгружаемая пыль. Тепловой эффект образования Fe(OH)j составля ет 561,7 кДж/моль FeO (кр.) 264,8 кДж/моль, HjO (г) кДж/мол т.е. тепловой эффектразложени) Fe(OH), составляет 561,7-264,8241,82 55 кДж/моль («13 ккал-мол При мрлеку.лрной массе FeCOH) 89,8 поглощение тепла при его разложеНИИ составляет . ( 145 ккал/кг Fe(OH). Практически температура колошниковой пыли составляет 200-400 0 иее охлаждение, например, до 100°С требует поглощения 0,22 ккал/кг.град 100-300 С), т.е. -22-26 ккал/кг пыли (0,22 - теплоемкость пыли). Следовательно, для эндотермического охлаждения пыли гидроксидом Fe(OH)A расход последнего должен -22 66 составлять -a-j TJ5 Ofl50,46 кг Fe(OH)2 на 1 кг пыли. Возможны варианты осуществления изобретения и с другими веществами,, например с бикарбонатом натрия (NaHCO), разлагакицимся при температуре выше с тепловым эффектом примерно 70 ккал-моль или 830 ккал на 1 кг NaHCOj. Расход бикарбоната натрия для охлахсдения колошниковой . ifc/8|2 pa3 меньше. пыли примерно в „ „ I ; Л145/ чем менее дефицитного Fe(OH) , т.е. 0,025 - 0,08 (- - б. -) кг на 1 кг пыли. ° ° Пример. Из пылеуловителя доменной печи выгружают, на-, пример, через винтовой транспортер колошниковую.пыль в количестве 50 т с температурами, например, 400, 300, 2 О О С. Для уменьшений пылевыбросов при разгрузке пыль охлаждают и смачивают. Охлаждение пыли от t до 100°С (по известному способу подаваемой в транспортер водой -со.провождается интенсивным парообразованием и выбросами пара и ° Йыли... в таблице приведены да,нные об охлаждении пыли по предлагаемому способу. При ИСПОЛЬЗОЕйНИИ При использовании NaHCC, Fe(OH)2Приt,, рас- При t., ход fe(OH)2 расход NaHCO О ,46 кг/кг пыли 0,08 кг/кг пыли, или 0,08-50000 или 0,46-50000 4 т 23 т. При 12 300°С При t2 расход Fe(OH)2 расход НаНСОз 0,22(300-100; О,22(300-100; 0,05 кг/кг пы- 0,3 ;кг/кгпы- . .пи или о, 3 я ли или 0,05 Х50000 2,6 т БОООО 15 т При tj расПри tg 200°С ход Fe ( О Н ) : расход ЫаНСОз О,, 15 кг/кг пыли 0,025 кг/кг пыли или 0,025-50000 или 0,15 50000 1,3 т 7,5 т
За исключением случаев, когда требуется выгрузка сухой пыли, после предварительного охлаждения пыли вводимыми в нее разлагающимися веществами холодная пыль смачивается дополнительно подаваемой водой беа парообразования и паропылев х
выбросов.
При использовании Ре(ОН)2 повыше иный (схрд последнего компенси руется обогащением желейом утилиэир емой в агломерации пыли в результате выделения при разложении гидроксида окисла FeO, а также утилизацией гидроксйда Fe(OH)2 являющегося, а частности, отходом про-иэводства травильных ванн.
При осуществлении способа возможен подбор различных веществ с
учетом их стоимости, дефицитности,. обогащения- пыл и т.п.
Преиму4цествами предлагаемого способа является уменьшение расхода воды, парообразования и выбросов пыли с паром при разгрузке горячей пылй° из пылеуловителей, достигаеоше вследствие естественных ,9ндотермичес ких реакций разложения вводимых :в пыль веществ. При этом отпадает необходимость в установке специальных пароотсасывающих сооружений или специальных теплообменных устройств для охлаждения пыли, что обусловливает i экГономическую эффективность способа.
5 Последнее обуславливается также уменьшением затрат на- пылеподавление . при разгрузи пылеуловителя/ так как уменьшаются или ликвидируются пароаылевые выбросы. .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2154108C1 |
Пылеуловитель | 1979 |
|
SU840123A1 |
Пылеуловитель | 1983 |
|
SU1154334A1 |
Устройство для выдачи пыли из пылеуловителя доменной печи | 1983 |
|
SU1245594A1 |
Пылеуловитель доменной печи | 1982 |
|
SU1126604A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА И АГРЕГАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2151197C1 |
Сырьевая смесь для получения аглопорита | 1989 |
|
SU1636374A1 |
Способ определения полноты газификации одного из видов дополнительного углеродсодержащего топлива в доменной плавке | 1979 |
|
SU920072A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2532437C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU981382A1 |
СПОСОБ РАЗГРУЗКИ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ, включающий охлаждение пыли водой, -о т ли ч а ю щ и и с я тем, что с целью уменьшения расхода воды и парообразования, дополнительно вводят в горячую пыль гидроксид железа Fe(OH)2 в количестве 0,15-0,46 кг на 1 кг пыли и бикарбонат натрия NaHCOj в количестве 0,025-0,08 кг на 1 кг пыли.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Целиков А.И | |||
и др | |||
Машины и .агрегаты металлургических заводов, т | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для получения газа под высоким давлением для работы в поршневом или турбинном двигателе | 1922 |
|
SU387A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-09-02—Подача