Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в устройствах удаления газов, образовавишхся в процес.се выплавки в открытых электропечах.
Известна система отвода газов от печи,- включаиДан газосборный колпак, теплоутилизатор (охладитель), газоочистку, дымосос, газопроводы с шиберами, в средп-ей части газоотвода уста«овлены.вентиляционные трубы, каждая из которых сообщается с атмосферой l .
Недостатком устройства является тот факт, что трудно использовать тепло.отходящих газов.
Цель изобретения - повышение степени теплоутилйзации.
Поставленная цель достигается тем, что система отвода газов от печи, преимущественно электропечи, включающая газосборный колпак, теплоутилизатор, газоочистку, дымосос и .газопроводы с шиберами, снабжена кольцевым разделительным поясом, установленным в верхней, части газосборного колпака, при этом внутренняя зона разделительного пояса соединена газопроводом с теплоутилизатором и дымососом.
На чертеже схематично изображена система отвода газов.от печи.
Система отвода тазов содержит газосборный колпак 1, установленный над электропечью 2, газосборный колпак соединен газопроводами 3 с газоочисткой 4 и дымососом 5. В газоочистку отводятся также по газопроводу 6 газы от летки 7. Колпак 1 разделен поясом 8 на периферийную зону 9 и внутреннюю зону 10, последняя сое ринена газопроводом 11 с теплоути0 jflизатором 12, дымососом 13 и газо, йроводсм 3.
Система работает следующим образом.
Структура аэродинамических потоков под газосборным колпаком характеризуется кольцевым периферийным подсосом -холодного во здуха и центральным высокотемпературным ядром. Из периферийной зоны 9 газы с температурой менее 1рО°С отсасывается по газопроводу 3 непосредственно в газоочистку.Из. внутренней зоны 10, где газы имеют температуру 400-500 0, газы направляются в теплоутилизатор 5 12, где газы охлаждают до 150-200 с, после этого их смешивают с общим потоком, поступающим в газоочистку 4. Система позволяет создать большой температурный напор, вследствие чего поверхность теплообмена может быть уменьшена.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2022 |
|
RU2796999C1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2018 |
|
RU2688067C1 |
ВАГРАНКА | 1991 |
|
RU2011131C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРА И УДАЛЕНИЯ ГАЗОВ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ | 2017 |
|
RU2668617C1 |
Газоотводящий короб электродуговой печи | 1987 |
|
SU1508079A1 |
РОТОРНАЯ НАКЛОННАЯ ПЕЧЬ | 2015 |
|
RU2606349C1 |
Вращающаяся плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2723848C1 |
Производственный комплекс для утилизации твердых бытовых отходов | 2021 |
|
RU2772396C1 |
ГАЗОСБОРНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2324012C2 |
Установка для очистки доменного газа | 1981 |
|
SU997757A1 |
СИСТЕМА ОТЮДА ГАЗОВ ОТ ПЕЧИ, преимущественно электропечи, включающая газосборный колпак, теплоутилизатор, газоочистку, дымосос и газопроводы с шиберами, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени теплоутилизации, она снабжена кольцевым разделительным поясом, установленным в верхней части газосборного колпака, при этсда внутренняя зона разделительного пояса соединена газопроводом с теплоутилизатором и даамососом. 7 в СО О1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU299068A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
. |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1982-03-12—Подача