4;:
;о 1
;о 1О1 Изобретевие относится к вавесешЕю метдппвческнх псжрытвй способом хим чесжого восставовлевия, в частвосги к осажденвю никепЁг-борвых покрытий ва медь, и Moiic e быть использоваво, например, в sneK rpoBBoia промышпеввости в приборостЕЮ(аГйви прв производстве печатBbix плат. Иавестев раствор для вавесения кими-ч ческих викелв борвых покрытий, содержаЦ щий- в качестве восставовителя борогидРИД ватрия 1. Одвако}даввый раствор характеризуется люлой отабильвостью: через 30-40мив после начала процесса происходит объемкое разложевие раствора. Наиболее близкюл к предлагаемому по техвической сутнвоств и достигаемому эффекту является раствор для химического викелировавия, содержащий хлористый никель, борогидрид ватрия, сегнетову соль, этилевдиамив, гидроокись ватрия и стабилизатор - метабисулы})ит калия. Раствор при 40-бО С характеризуется высокой стабильностью и позволяет при 8СРс по лучать на меди покрытия со скоростью до 1 мкм/ч 2... Однако скорость процесса при повышенных температурах является недостаточной, а внешний вид и способность покрытий к сварке ве. удовлетворяют веобходимым требованиям. Цель .изобретения - повышение скорости процесса, а также получение блестящих покрытий с улучшеввой способностью к сверке.. 9 Указаввая цель достигается тем, что водный раствор, включающий хлористый никель борогидрид ватрия, сегветову i соль, этилевдиамив, гидроокись ватрия и стабилизатор, в качестве стабилизаторе содержит 5-витробевзимидазол при следующем соотвошёвии комповевтов, вес.%: Хлористый вике ль0,23-2,3 Борогидрид ватрия0,01-О,О8 Сегветова соль1,1-11,3 Этилевдиамив0,О9-О,9 Гидроокись ватрия1-6 5-нитробевзимидазол 0,0007-0,013 ВодаДо 100 Рабочий раствор готовят путем смеш№ вавия в необходимых количествах растворов 1,11 и Ц,1. Пршхэтовлевие раствора 1, содержащего хлористый викель, сегветову. соль, этилевдиамин и едкий натрий, осуществляют последовательным растворением компонентов. Раствор II представляет собой 0,13%-ный раствор 5-витробензимидазола в изопропиловом спирте, а раствор ЦТ - 0,5-4%-вый раствор борогидрида натрия в 0,5 N NciOH. . Для приготовления рабочего раствора к 1 л раствора .1 дЬбавляют при перемешивании от 6 до 100 мл раствора Пи от 0,55 до 1О мл раствора Щ.-Температура процесса 70-90° С. ; Предварительная отработка меди включает обезжиривание, промывку, травление и декапирование. В таблице представлены примеры опробоваввых растворов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для химического осаждения покрытий никель-бор | 1990 |
|
SU1756378A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЬ - БОР | 1991 |
|
RU2014366C1 |
Электролит для осаждения сплава никель-бор | 1990 |
|
SU1784664A1 |
Раствор для химического осаждения сплава родия | 1974 |
|
SU530081A1 |
Раствор для химического меднения диэлектриков | 1977 |
|
SU663753A1 |
Водный раствор для химического меднения | 1983 |
|
SU1138433A1 |
ВЫСОКОЧАСТОТНЫЙ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РЕЗОНАТОР И РАСТВОР ДЛЯ ЕГО ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ | 1992 |
|
RU2091926C1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Раствор для химического меднения диэлектриков | 1972 |
|
SU456050A1 |
Раствор для химического осаждения сплава родий-бор | 1980 |
|
SU901342A1 |
ВОДНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ НИКЕЛЬ-БОРА НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕДИ, содержащий хлористый никель, борогидрид натрия, сегиетову соль, эти.лендиамин, гидроокись натрия и сгабилизатор, отлич.ающийся тем, что, с целью повьппения скорости процесса, а также получения блестящих покрытий с улучшенной способностью к сварке, он содержит в качестве стабилизатора 5-нитробензимидазол при следующем соотношении компонентов, вес.%: Хлористый никель 0,23-2,3 Борогидрид натрия 0,01-0,08 Сегнетова сопь1. 1,1-11,3 i Этиле ндиамин О,О9-0,9 Гидроокись натрия 1-6 0,0007-0,013 5-Нитробе нзимидвзол Вода До 10О
крытия, ных.
и к полу80
80 45
80 45 . 45
6,2
4,0
2,5 9,7 9,7 10,2 310149 Осаждевпе нвкель-борпокрыткй осу1ПВСТВДЯЮТ ва медных проводвшсах, шне- сешшх ш печатные платы. Процесс вичннается самопроизвольно без предварительного контактированвя изделия с бо- j лее электроотриштелввым металл(ш. Покрытие, полученное в растворах указанного состава, имеет блестяшую поверхность, которая, ш изменяется в результате кор, розионного воздействия в течение Ю сут ю при 35 С и отюсительвой влажности 95%. ; : При осаждении покрытий по известному |способу скорость составляет0,Змкм/2Омин, 794 jtipB этом образуются матчевые по|крытвя с прочностью сварки к вим алектронных выводов 6 г. ; В ходе itpoiiecca осаждения состав раствора мсжет {юдвергаться корректв рованию в течесфее 5-6 ч по основным КОМХЮЮНБВМ, щж этом скорость осаждевия сплава сутцественно не мешются. Экономический эффект от исполъзовашя взо ретенин на одном из тий за счет исключения золота при вэ |готч вленни печатных плат для . (электровиых часов составляет ю меше ISO тыс. руб. в год.
i | |||
Горбунова К.М., Иванов М | |||
В | |||
Новые исследования в области механизма и условия восстановления металлов из растворов с борсодержншими соединениями, - Итоги науки | |||
Электрохимия, М., ВИНИТИ, 1977, с. | |||
Универсальный двойной гаечный ключ | 1920 |
|
SU169A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-08-20—Подача