Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению сплава никель-бор.
Известен электролит для осаждения сплава никель-бор, содержащий соль никеля, борную кислоту и калий дикарбо ундека- борат. Однако из данного электролита осаждается покрытие никель-бор, характеризующееся невысокой способностью к ультразвуковой сварке (усилие отрыва 2-4 г) и недостаточной паяемостью при использовании припоя ПОС-61 и неактивного спир- то-канифольного флюса.
Наиболее близким к предлагаемому является электролит для осаждения сплава ни- кель-бор, содержащий соль никеля, комплексообразующие агенты (цитрат, три- этаноламин, трилон Б), борогидрид и стаби- лизатор, меркаптофталевую кислоту. Раствор позволяет получать износостойкие никелевые покрытия, которые, однако, не
удовлетворяют необходимым требованиям по паяемости (коэффициент растекания припоя составляет 0,6) и свариваемости (усилие отрыва алюминиевой проволоки составляет 5 г). Использование электролитов для осаждения сплава никель-бор, содержащих в качестве лигандов Ni(ll) цитрат и аммиак или моноэтаноламин, пирофосфат и аммиак или моноэтаноламин, тартрат и эти- лендиамин, цитрат и глицин также не позволило получать покрытия, удовлетворяющие требованиям по сварке и пайке,
Цель изобретения - снижение переходного сопротивления и повышение способности к сварке и пайке никель-бор покрытия, осаждаемого из предлагаемого электролита.
Указанная цель достигается тем, что водный раствор, включающий сернокислый никель, комплексообразующие агенты, борогидрид натрия или калия, гидроксид наЧР
ё
Ч
со
4 О
о
4Ьк
трия, стабилизатор и воду, & качестве комп- лексообразующих агентов содержит калий- натрий виннокислый и аминоуксусную кислоту, в качестве стабилизатора - 5-ниг- робензимидазол при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый
семиводный ,30-88,5 Калий-натрий виннокислый
четырехводный55-169
Аминоуксусная кислота25-75
5-Нитробензимидазол0,01-0,05
Натрия гидроксид10-35 Борогидрид натрия
или калия0,01-0,2
ВодаДо t л
Температура осаждения, °С30-60
Плотность тока, А/дм22-6
5-Нитробензимидазол представляет собой порошок светло-желтого цвета (ТУ 6- 09-07-393-75).
Рабочий раствор готовят последовательным растворением всех компонентов (кроме борогидрида) при и перемешивания. рН раствора составляет 12,5-13,0. Борогидрид добавляют в охлажденный при комнатной температуре раствор непосредственно перед работой, чтобы избежать его потерь вследствие протекающего гидролиза борогидрида при стоянии раствора.
Осаждение покрытий никель-бор осуществляется на медные проводники печатных плат, ламели или контакты и разъемы электросоединителей при температуре 30- 60°Си плотност и тока 2-6 А/дм , Предварительная обработка меди или латуни включает обезжиривание, промывку, декапирование.
Приводим сравнительные данные, ил люстрирующие преимущества предлагаемого электролита для осаждения покрытия никель-бор по сравнению с известным,
В табл. 1 приведены составы электроли- тов для осаждения сплава никель-бор и режим осаждения; в табл, 2 представлены результаты испытаний свойств покрытий (по примерам).
Скорость осаждения оценивали грави- метрическим методом, внешний вид покрытия - визуально и с помощью микроскопа МБС, по ОСТ 11.029.001-74 определяли па- яемость покрытия (по отношению площади растекания припоя на покрытии никель-бор к площади растекания припоя на меди с использованием ПОС-61 и малоактивного флюса на основе фталевого ангидрида (ФАТСп) при температуре 220-230°С). Способность покрытия к сварке оценивали по
усилию отрыва привариваемой на установке ультразвуковой сварки алюминиевой проволоки. Коррозионную стойкость оценивали, выдерживая покрытие в камере влаги в течение 3,10 сут при относительной влажности 95% и температуре 40°С, переходное сопротивление - на установке АПУС-02 при нагрузке 50 г. Оценивали также выход по току и стабильность раствора по образова0 нию твердой фазы в объеме раствора, которая может накапливаться, вследствие протекания процесса химического восстановления Ni(ll) борогидридом. Содержание бора в покрытии определяли с помощью ме5 тода атомно-абсорбционной спектроскопии,
Г ри ме р 1. Печатную плату или контакт после предварительного обезжиривания и декапирования погружают в нагретый до
0 40°С электролит следующего состава, г/л:
Никель сернокислый
семиводный59 Калий-натрий виннокислый,
четырехводный112,5
Аминоуксусная кислота50
5 Нитробензимидазол 0,026
Натрия гидроксид30 Борогидрид натрия
(или калия)0,05
ВодаДо 1 л
Плотность тока, А/дм24
П ри ме р2. Печатную плату или контакт осле предварительного обезжиривания и экапирования погружают в нагретый до 0°С электролит следующего состава, г/л:
Никель сернокислый
семиводный30 Калий-натрий виннокислый
четырехводный56
Аминоуксусная кислота25
5-Нитробензимидазол0,01
Гидроксид натрия10 Борогидрид натрия
или калия0,01
ВодаДо 1 л
Плотность тока, А/дм6
Примерз. Печатную плату или контакт осле предварительного обезжиривания и екапирования погружают в электролит при 0°С следующего состава, г/л:
Никель сернокислый семиводный88,5
Калий-натрий виннокислый четырехводный169
Аминоуксусная кислота75
5-Нитробензимидазол
Натрия гидроксид
Бо рогидрид натрия
или калия
Вода
Плотность тока, А/дм
П р и м е р 4 (прототип). Печатную плату или контакт после предварительного обезжиривания и декапирования погружают при температуре 50°С в электролит следующего состава, г/л:
Никель сернокислый
семиводный100 Никель азотнокислый
семиводный20
Аммоний хлористый35
Натрия бисульфит5 Натрий лимоннокислый
трехзамещенный 5,5-водный70
Триэтаноламии, мл/л40
Трилон Б40
Борогидрид натрия0,4
Меркаптофталевая кислота-0,3
Вода .До 1 л
Плотность тока, А/дм23 рН 11 (с помощью NaOH).
П р и м е р 5. Печатную плату или контакт осле предварительного обезжиривания, екапирования погружают в нагретый до 0°С электролит следующего состава, г/лГ
Никель сернокислый
семиводный59 Калий-натрий виннокислый,
четырехводный. 112,5
Аминоукеусная кислота50
Натрия гидроксид30 Борогидрид натрия
или калия 0,05Вода. До 1 л
Плотность тока, А/дм24
15
20
25
30
35
40
45
Из данных табл. 2 следует, что испольование в качестве лигандов Ni(ll) калия-нария виннокислого и аминоуксусной ис.лоты позволяет осаждать хорошо паяеое покрытие (,7-0,8), характеризующе- 50
10
15
0
5
0
5
0
5
0
еся невысоким переходным сопротивлением (4,8-12,0 мОм) и усилием отрыва привариваемой с помощью ультразвука алюминиевой проволоки равным 6,5-7,2 г. Получаемое покрытие имеет равномерную полублестящую поверхность, которая не изменяется в результате коррозионного воздействия в течение 10сутпри40°Си отн. вл. 95%. Введение 5-нитробензимидазола в электролит препятствует протеканию процесса образования металлического никеля в объеме раствора, т.е. улучшает паяемость и мало сказывается на прочности сварных соединений.
Электрохимически осаждаемые покрытия никель-бор благодаря перечисленным свойствам (низким переходным сопротивлением, повышенной способностью к сварке и пайке), могут использоваться для осаждения на ламели -печатных плат, контактные площадки печатных плат, контакты электросоединителей вместо благородных металлов - золота, серебра, палладия.
Формула изобретения
Электролит для осаждения сплава никель-бор, содержащий сернокислый никель, комплексообразующие агенты, гидроксид натрия, борогидрид натрия или калия, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения переходного сопро- .тивл ения и повышения Способности к сварке и пайке, он в качестве комплексообразующих агентов содержит калий-натрий виннокислый и аминоуксус- ную кислоту, а в качестве стабилизатора 5- нитробензимидазол при следующем соотношении компонентов, г/л:
Никель сернокислый
семиводный30-88,5
Калий-натрий виннокислый
четырехводный56-169
Аминоукеусная кислота25-75
5-Нитробензимидазол0,01-0,05
Натрия гидроокись10-35
Борогидрид натрия
или калия0,01-0,2
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЬ - БОР | 1991 |
|
RU2014366C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2008 |
|
RU2357015C1 |
Раствор для химического осаждения покрытий никель-бор | 1990 |
|
SU1756378A1 |
Электролит для осаждения сплава никель-бор | 1989 |
|
SU1678910A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-БОР | 2006 |
|
RU2329337C1 |
Водный раствор для химического осаждения покрытий из никель-бора на поверхность меди | 1981 |
|
SU1014979A1 |
Раствор для химического осаждения покрытий никель-бор | 1988 |
|
SU1595940A1 |
Раствор для химического никелирования | 1988 |
|
SU1532604A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАГНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2150534C1 |
Электролит для осаждения сплава олово-никель | 1987 |
|
SU1481270A1 |
Использование: в электронной технике, приборостроении, машиностроении. Сущность изобретения: электролит содержит, г/л: никель сернокислый семиводный 30- 88,5; калий-натрий виннокислый четырех- водный 56-169; аминоуксусная кислота 25-75; 5-нитробензимидазол О ,01-0,05; натрия гидроксид 10-35; натрия или калия бо- рогидрид 0,01-0,2. 2 табл.
Таблица 2
Электролит для осаждения сплавов никеля или кобальта с бором | 1974 |
|
SU527488A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НИКЕЛИРОВАНИЯ | 0 |
|
SU261084A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-09-04—Подача