Изобретение относится к эпёктропигическому получению цинка. Известен электролит для получения металлического нинка, содержащий кислые сульфатные растворы цинка С Получаемый из этих электролитов цинк осаждается на катодных матрицах, с которых его раз в сутки, а при интенсифицированном методе несколько раз в сутки, сдирают. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является электролит для получения цинка, содержа щий соединения цинка и щелочных металлов. Указанный электролит состоит из расплава смеси хлорида цинка с хлоридами калия и лития С . При получении цинка из расплава, содержащего хлориды цинка, калия и лития выделяется хлор, который необходимо утилизировать по технологическим и санитарным соображениям. Кроме того, в промыщленности крупномасштабного производства хлорида цинка не существует. Поскольку цийковые руды в большинстве своем сульфидные, то -в составе цин кого завода обязательно должно быть сернокислоктное производство. Использова ние в качестве исходного сырья хлори-, да тщнка сильно усложнит схему гидрометаллургической, части.6 Цель изобретения - снижение удельного расхода электроэнергии и улучшение санитарног-гигиенических условий работы. Указанная цель достигается тём, что электролит для получения цинка, содержа щий соединения цивка и щелочных металЛОВ, содержит в качестве соединений цинка оксид и фторид цинка и в качестве соедине НИИ щелочных металлов - фторид натрия, при следующем соотношении ингредиентов, (мол.%): Оксид цинка7-8 Фторид цинка62-64 Фторид натрия29-30. Данное соотношение компонентов обусловлено тем, что электролит при таких . соотнощениях имеет минимальную температуру плавления, так как чем больше температура электролита, гем больше летучесть получаемого цинка и меньше выход его по току. Для испытания. готовят два электролита, содержащие компоненты в следующих количествах, мол. %: Электролит1 Оксид цинка7 Фторид цинка64 Фторид натрия29 Элект|золит 2 Оксид 1Шнка8 Фторид цинка62 Фторид натрия30. Проводят опытный электролиз обоих электролитов. .Параметры в обоих случаях одинаковы: температура электролита , напряжение на ванне 3,71 В, катодная плотность тока 1,11 .А/см, материал электродов - графит, площадь /j анода 10,93 см .площадь катода 2,71см анодный газ СО + СО, выход по току 80-83%. Результаты испытаний пр1Шедены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электролитического получения висмута | 2020 |
|
RU2748451C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2276701C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВА | 2008 |
|
RU2415973C2 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2263163C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2266986C1 |
Способ получения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства | 2016 |
|
RU2636337C2 |
СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2014979C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2014 |
|
RU2553318C1 |
АКТИВАЦИЯ КАТОДА | 2010 |
|
RU2518899C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАГНИЯ ИЗ СПЛАВА МАГНИЙ - РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ | 1995 |
|
RU2107753C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА, содержащий соединения цинка и щелочных металлов, отличаю-щ и и с я тем, что, с целью снижения удельного расхода электроэнергии и улучшения санитарно-гигиенических условий работы он содержит в качестве соединений цинка оксид и фторид цинка и в качестве соединений щелочных металлов фторид натрия при следующем соотношении ингредиентов, мол. %: Оксид цинка 7-8 Фторид цинка 62-64 Ф-торид натрия 29-ЗО
Способ получения ме- Электролитическое Электролитическое талпаразложение хлорида разложение окскда
цинкацинка
Лабораторный
Хлорид цинка 67 Хлорид натрия 33
Напряжение на ванне В 3,71 Выход по току, %81,3,
Расход электроэнергии, кВт/кг2,84
Анодный газ, %100 се
Лабораторный
Оксид цинка 7 Фторид UHHsra 63 Фторид натрия 30
1,75-1,8
20 СО + 80 COt
31О140014
Изменение соотношения компонентов 1тро нергч1И и получить в анодном в указанных предепвх практически не равб смесь двуокиси нокнсвугперооа (соотвпияет на параметры процесса.:ко1шние 4:1) вместо чистого хлора
Предлагаемый электролит позволяетпри испопьзсяэании известного эпектв 1,5 раза снизить удельный расход s ропита
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
В | |||
Краткий справочник по металлургии цветных металлов | |||
М., Металлургия, 1975, с | |||
Распределительный механизм для паровых машин | 1921 |
|
SU308A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Haver P.P., Shanks D.E., Bfxby D.L., Wong M.M | |||
Rapt | |||
Invest | |||
Bur | |||
Mines, US | |||
Dep | |||
Inter, 5976, | |||
Устройство для предохранения от нападения злоумышленно-установленных на гидравлических прессах | 1927 |
|
SU8133A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1983-04-30—Публикация
1981-04-17—Подача