Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции Советский патент 1981 года по МПК C04B43/04 

Описание патента на изобретение SU885239A1

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ.

Похожие патенты SU885239A1

название год авторы номер документа
Теплоизоляционная масса 1981
  • Крупа Алексей Арсентьевич
  • Нагорный Александр Федорович
  • Ильин Юрий Михайлович
  • Белянин Евгений Иванович
SU1020408A1
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала 1977
  • Жуков Аркадий Владимирович
  • Почупайло Татьяна Васильевна
SU726068A1
ГИПСОПЕРЛИТ 2013
  • Котенков Александр Алексеевич
RU2519146C1
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2017
  • Григорьев Юрий Александрович
  • Страшнова Светлана Болеславна
RU2653164C1
Способ изготовления теплоизоляционного материала 1981
  • Ракитин Евгений Алексеевич
  • Меркин Адольф Петрович
  • Майзель Игорь Лазаревич
SU1011610A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2001
  • Кнунянц М.И.
RU2203253C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Нагорный А.Ф.
  • Беглецов В.В.
  • Хоменко В.П.
RU2014306C1
Сырьевая смесь для изготовления строительного материала и способ его изготовления 1984
  • Бородин Евгений Иванович
  • Раннев Александр Васильевич
  • Шмаркова Валентина Андреевна
  • Чернышов Николай Иванович
SU1268536A1
Установка для получения теплоизоляционных изделий 1984
  • Пономарев Юрий Емельянович
  • Быкадоров Валерий Михайлович
  • Ксандопуло Борис Александрович
  • Гончаров Семен Иванович
  • Андрианов Рудольф Алексеевич
SU1281553A1
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2520586C1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции

Формула изобретения SU 885 239 A1

1

Изобретение относится к составам масс для изготовления теплоизоляции и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь tl3 ДЛЯ изготовления теплоизоляции, включающая, вес,%: перлит фракции менее 0,14 мм 36,7-45,68, асбест 28,438,0, портландцемент 28,4-38,0. Из этой смеси после термообработки в пропарочных камерах получают теплоизоляционные декоративные плиты объемной массой 850 кг/м и прочностью 59-75 кгс/см.

Недостатком сырьевой смеси является высокая объемная масса изделий и их повышенное водопоглощение, составляющее 60-70%.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 21 для изготовления теплоизоляции,- содержащая, вес.%: вспученный перлитовой песок объемной

массой 60 кг/м 43, асбест 16, портландцемент 41, Смесь применяется для изготовления теплоизоляционных изделий в производственных условиях, иьшющих следующие физико-механичес- л кие свойства: объемная масса 350 кг/м прочность на изгиб 2,5 кгс/см, козффициеит теплопроводности 0,073 0,073 ккап/м ч град.

Недостатками этой смеси является малая прочность, низкая температура применения изделий, не превышающая 55сРс, а также высокое водопоглощение, обуславливающее низкую водостойкость.

Цель изобретения - повышение прочности, температуры применения и водостойкости теплоизоляции.

Поставленная цель досГтигается тём что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая вспу-ченный перлитовый песок, асбест и портландцемент, содержит вспученный перлитовый песок объемной насыпной массой 60-80 кг/мЗ, гидрофобизированный полиэтилгндросилоксановой жид костью, этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия в количестве 1-1,5 вес.ч. от массы перлита при следующем соотношении ко тонентов вес.%: Вспученный перлитовый песок объемной насыпной массой 60-80 кг/м гидрофобизированный полиэтилгидросилоксановой жидкостью, этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом нат- рия в количестве 1-1,5, 1,5 вес.ч. от массы перлита 50-55 Асбест .20-30 Портландцемент 15-20 Пример. Приготавливают сырье вые смеси для изготовления теплоизоляции, включающие, вес.%: вспученный гидрофобизированный перлитовый песок объемной массой 60-80 кг/м 50-55, асбест марки ПЗ-60 20-30, портландцемент марки 400-500 15-20. Предварительную гидрофобизацшо перлитового песка осуществляют полиэтилгидросилоксановой жидкостью ГКЖ-94 по ГОСТ 10831-64 при расходе 1-1,5 вес от массы перлита. Нанесение водоотталкиваю1 ;его пок1)ытия на вспученный перлит производится методом пульверизации, а в качестве гидрофобизатора возможно использование этилсиликоната натрия ГКЖ-1, по МРТУ-6-02-271-63 и метилсиликонатэ натрия ГКЖ-1 по МРТУ 6-02 271-63. Теплоизоляционный материал, полу ченный по известной технологии из п лагаемой сырьевой смеси характеризу ется следующими физико-техническими свойствами (в зависимости от состав смеси): объемная масса 300-700 кг/м прочность на сжатие 6-25 кгс/м , „ прочность на изгиб 3,5-15 кгс/см , коэффициент теплопроводности 0,0750,159 ккал/м ч град , коэффициент водопоглощения не выше 5%, допустимая температура применения от -100 до +1000 0. По сравнению с известным прочно теплоизоляционного материала из пр лагаемой смеси увеличена на 60% пр сопоставлении марок 350 кг/м по о емной массе, температура применени увеличена до 1000°С против , , 4 оэффициент водопоглощения снижен о 5%. Предлагаемая сырьевая смесь расширяет область применения изготавливаемой на ее основе теплоизоля щи во внешней среде, независимо от условий влажности при воздействии атмосферных осадков в виде дождя и снега и низких температур, что позволяет использовать сырьевую смесь в качестве исходного материала для оштукатуривания наружных поверхностей ответственных сооружений, а также облицовки панельных конструкций и перегородок. Теплоизоляционные изделия из предлагаемой сырьевой смеси имеют высокие архитектурные свойства. В производственных условиях завода Ле- нинская Кузня сырьевая смесь применена с положительным эффектом при устройстве перегородок в речных и морских судах с их облицовкой асбоперлитоцементными плитами размером 1,6 « 4 м и толщиной 12 мм. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая вспученный перлитовый песок, асбест и портландцемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, температуры применения и водостойкости, теплоизоляции, она содержит вспученный перлитовый песок объемной насыпной массой 60-80 кг/м , гидрофобизированный полиэтилгидросилоксановой жидкостью, этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия в количестве 1-1,5 вес.ч, от массы перлита при следующем соотношении компонентов, вес.%: Вспученный перлитовый песок объемной насыпной массой 60-80 кг/м гидрофобизированный полиэтилгидросилоксановой жидкостью, этилсиликонатом натрия или метилсиликонатом натрия в количестве 11,5 вес.ч. от массы перлита50-55Асбест20-30 Портландцемент15-20 5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 58П27, кл. С 04 В 43/04, 1975. 8852396 2, Жуков Д.Ь. Основы теории и техники сушки теплоизоляционных изделий. Стройиздат, М., 1974, с. 8, 38-44.

SU 885 239 A1

Авторы

Белоус Николай Иванович

Сенниченко Александр Дмитриевич

Демченко Виталий Хрисанфович

Даты

1981-11-30Публикация

1980-03-05Подача