Известен состав для олеофилизации офсетных печатных форм, представляющий собой смесь пигмента, в качестве которого служит сажа, связующего, в качестве которого служит битум, растворителя, в качестве которого служит керосин, и поверхностно-активного вещества.
Предложенный состав дает возможность повысить тиражеустойчивость и улучщить качество печатных форм.
Это достигается тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют полифункциональное соединение, например полиэтилгидросилоксаиовую жидкость ГКЖ-94 м.
Компоненты входят в состав в следующем соотношении, % от общего веса смеси:
сажа10-12
битум27-33
керосин50-60
полиэтилгидросилоксановая жидкость ГКЖ-94 ,м3-5
Состав приготавливают следующим образом.
В 40-48 мл керосина растворяют при перемешивании г битума, добавляют 12 г газовой канальной сажи, после чего вводят при постоянном перемешивании 3-5 г полиэтилгидросилоксановой жидкости ГКЖ94,и. Полученный состав применяют для нанесения ватным тампоном или валиком на печатающие элементы офсетных печатных форм. В результате процесса структурообразования внутри олеофилизатора, нанесенного на
форму, образуются устойчивые пространственные полимерные структуры, наличие которых сообщает печатающим элементам формы дополнрггельную гидрофобность, увеличивает тиражеустойчивость формы и обеспечивает
получение идентичных оттисков с правильными цветовой и лрадиционной характеристиками в течение всего тиража.
Предмет изобретения
1. Состав для олеофилизации офсетных печатных форм, представляющий собой смесь пигмента, в качестве которого служит сажа, связующего, в качестве которого слулсит битум, растворителя, в качестве которого служит
керосин, и поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения тиражеустойчивости и улучшения качества печатных форм, в качестве поверхностно-активного вещества используют полифункциональное соединение, например полиэтилгидросилоксановую жидкость ГКЖ-94.«.
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что количество сажи составляет 10-12%, битума 27-33%, керосина 50-60%, полиэтилгндро
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1979 |
|
SU889486A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2244631C2 |
СПОСОБ ПЕЧАТИ НА РЕДКОТКАНОМ МАТЕРИАЛЕ | 1966 |
|
SU184666A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЯ И ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2583312C2 |
ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНАЯ КРАСКА И УВЛАЖНЯЮЩИЙ РАСТВОР ДЛЯ СПОСОБА ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ С УВЛАЖНЕНИЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ С УВЛАЖНЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2720092C2 |
РЕАКЦИОННАЯ ЖИДКОСТЬ, НАБОР ИЗ КРАСКИ И РЕАКЦИОННОЙ ЖИДКОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ | 2009 |
|
RU2397190C1 |
Способ изготовления форм для офсетной печати | 1974 |
|
SU528026A3 |
ПЕЧАТЬ ЗАЩИТНЫХ ПРИЗНАКОВ | 2018 |
|
RU2758894C2 |
ВОДНЫЕ ДИСПЕРГИРУЕМЫЕ СИЛОКСАНСОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ЧЕРНИЛА, ПРИМЕНИМЫЕ ДЛЯ ПЕЧАТИ | 2014 |
|
RU2667290C2 |
Способ изготовления офсетной печатной формы | 1971 |
|
SU472820A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация