о: со ю
Изобретение относится к получению резин На основе диеновых каучуков или их комбинаций, обладающих повышенной;;износостойкостью и усталостной выносливостью,, и может быть испоЛьз.овано в шинной и резинотехнической промышленности, .
Известно применение в вулканизуемых резиновых смесях антиоксидантов, позволяю1чмх повысить износостокость резин Ij. :
Однако, уровень повышения, износостойкости является недостаточным.
Наиболее, близкой по о.ост-аву к изобретению является вулканизуемая ::резиновая смесь, включающая диен.овый каучук (комбинацию каучуко.в) и активный напол.нитель - тех.нический углерод С ПМ-105 и эф.фект.ив.ные антирксиданты 2 J.
Указанные вулканизуемые резиновы смеси обеспечивают получение изно:срстойких рез.ин, однако сопротивление ;их истиранию .все -же недостаточно.
Цель изобрете;ния - повышение из;носостойкости и.усталостной вынослив.ости. резин.
Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая диенов.ый каучук . и актив1 ый наполнитель, дополнитель содержит блок-сополимер эпоксидного олигомера ксилита или ксилитана и новолачного фенолформальдегидного олигомера при соотношении олигомеров (Ю-аО) :(10-90) ,. а компоненты. смеси взяты Б следующем количестве, мае.ч. :
Диеновый
каучук., 100 .
АКТИВНЫЙ „
наполнитель50-70
Блок-сополимер 0,3-3
Предлагаемь1й модификатор вводится в вулканизуемую резиновую смесь на первой стадии процесса смеиюния в :резиносмесителе при -120. - ,140°С. . П р и м е: р 1. -Приготовляют резиновые смеси на основе цис-1,4-полиизопрена ( СКИ-3) (известная смесь, и смеси, дополнительно содержащие Модификатор - блок-сополимер эпок.сидного и фенольного оли.гомеров (опытные 2-10). Все вулканизуемые резинрвые/смеси содержат обычно применяемые ингредиенты. В опытные смеси .(2-10) дополнительно вводят блок-сополимер эпоксидного и фенольного ол.игомеров , полученный при различных соотношениях исходных компонентов, в количестве 0,3 мае,ч., 1 мае ч., 3 мае.ч. (табл. 1).
В табл. 2 приведены механические свойства известной (1 ) и опытных (2-10) резин.
Согласно представленным данным, применение в качестве модификатора блок-сополимера эпоксидного и Фенольного олигомеров в резиновых смесях обеспечивает повыиюние напряжения при 300% удлинении опытных(210) резин на 2-34 кгс/см, снижение истираемости на 11-31% и увеличение усталостной выносливости па 2-30% в сравнении с известной (1) резиной
Следует отметить, чтонаименьшую истираемость (214 и наибольшую выносливость ( 210,4) имеют резины, содержащие 1 мае.ч. блоксополимера эпокеидного и фенольного олигомеров (соотношение 60:40).
П р и м е р 2. Приготовляют ре.зиновые смеси на основе изопреновог ;(СКИ-3), бутадиенового fСКД) и бутадиенометилстирольного ССКМС-30, АРКМ-15) каучуков и обычно применяемых добавок (известная смесь 11, табл. 3).
В состав опытных резиновых смесей кроме ингредиентов, перечисленн в табл. 3, вводят блок-сополимер эпоксидного и фенольного олигомеров в количестве от 0,3 до 3,0 мае.ч.
В табл. 4 приведены механические свойства известной (11) и опытных (12-20) резин.
Как видно из представленных данных (табл. 4) , использование предлагаемого модификатора позволяет з.начительно повысить напряжение при 300% удлинении на 10-42 кгс/см , усталостную выносливость - на 10,119,5%, снизить истираемрсть опытных резин на 18-33%.
Эффективность улучшения перечислен:ных характеристик зависит как от соотнц ения эпоксидного и фенольного олигомеров в блок-сополимере, так и от дозировки модификатора в резиновой смеси. Предпочтительной дозировкой модификатора, позволяющей значительно снизить истираемость М95 см /кВт- ч7 и повысить усталостную выносливость при многократном изгибе резин при сохранении повышенных значений других физико- механических показателей в сравнении с известными, следует считать 1 мае блок-сопРлимера эпокеидного и фенольного олигомеров (соотношение 60;40)
Таблица4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1982 |
|
SU1035041A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1979 |
|
SU836029A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе дивинилстирольного каучука | 1981 |
|
SU988838A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1031977A1 |
| Резиновая смесь | 1974 |
|
SU526635A1 |
| Резиновая смесь на основе изопренового каучука | 1989 |
|
SU1835408A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU992529A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1984 |
|
SU1182053A1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU751814A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1978 |
|
SU910680A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая диеновый каучук и активный наполнитель, о т л и ч аю щ а .я с я тем, что, с целью повышения износостойкости и усталостной .выносливости резин из данной смеси, последняя дополнительно содержит блоК-сополимер эпоксидного олигомера ксилита или ксилитана и ново-лачного фенолформальдегидногб олигомера при соотношении олигомеров (.10-90) : 
Напряжение при 300% удлинении,кгс/см Прочность при разрыве, кЬс/см Сопротивление раздиру, кгс/см 85,5 86, 65 66 твердость, усл.ед. о 288 232 Истираемость, см /кВт ч Сопротивление разрастанию и образованию трещин при многократном изгибе образцов (с 142,2 188, проколом), тыс.ци клоб 93,4 84,7 66 65 04 233 78,4 154,4
