Резиновая смесь на основе диенового каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/00 C08L61/14 

Данное изобретение относится к ре зиновой промышленности, в частности, к разработке резиновой смеси на осно ве диенового каучука. Известна резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая фенольную смолу, например, серусодержащую алкил енолформальдегидную смолу с метиленовыми группами, окись цинка, oj , Cjj-гексахлор-п-ксилол и наполнитель l . Однако резины из смеси имеют недостаточные динамическую выносливост и износостойкость при повышенной температуре . Цель изобретения состоит в повышении динамической выносливости и износостойкости при повышенных температурах резин из смеси на основе диенового каучука. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе лиеноього каучука, включающая фе,нольную смолу, окись цинка, ы,1)-гексахлор-п- :силол и наполнитель, в качестве смолы содержит полисульфидалкклфеноламинную смолу форму.гш

он

Е,

т где R,R ,R,-Н,алкил, арил, алкилария алкоксил ацил; . , алкил, оксибёнзил; X 1-3;25 h 1-5; m 1 -it; k -, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 30 Диеновый каучук 100 Полисульфидалкилфе ноламинная смола5-10 Окись цинка3-4 U) ,и)-Гексахлор-п-ксилол0,5-1,0 Наполнитель60-65 Используемая по изобретению смола яется твердым веществом желтоватозеленого цвета с т.разм.80-90°С, содержанием серы 11,0-11,5%, содержанием азота 1,0-1,3%.

Пример. Резиновые смеси, рецептуры KOTOpEdx приведены в таблице готовят на обычном смесительном оборудовании и вулканизуют в гидравличв ском процессе -с электрообогревом при 153+1 С в течение 50 мин. Полученные резины испытывают по соответствующим ГОСТ.

Резиновые смеси готовят на основе каучуков бутадиенового-СКД и бутадиенметилстирольного СКМС-ЗрАРКМ-15 в отношении 40:60, которое из обыта работы резиновой промышленности является оптимальным для износостойких резин.

Белила цинковые используют в коли честве от 3 до 4 вес.ч., оптимальной принята дозировка 3 вес.ч. Стеарин в количестве от 1 до 5 вес.ч. используют в качестве диспергатора и активатора вулканизации, принята дозировка 1,5 вес.ч. В качестве пластифиРецептура резиновых смесей и показатели резин из них

катора, улучшающего эластические (рвойства резин, используют масло liH-бш в количестве от 5 до 8 вес.ч. , дозировка 5 вес.ч. является оптимальной. Активным наполнителем, повышаюе щим износостойкость резин, является сажа ПМ-100 в количестве 60-65 вес.ч. В качестве активатора смоляной вулканизации используют Ы ,uj -гексяхлор-п-ксилол(хлоксилУ, выпускающийся по ГОСТ 6-01-768-73, в количестве 0,5-1,0 вес.ч. Оптимальная его дозировка в приведенных примерах 1,0 вес.ч.

Вулканизующий агент - смолу испытывают в количестве от 5 до 10 вес.ч., оптимальная в указанном в таблице примере рецептуры 6,5 вес.ч. Показатели резин из резиновых смесей с оптимальным и граничными количествами смолы приведены в таблице.

В смеси прототипе использована ал0 килфенолформальдегиддисульфидная смола Октофор 10S в оптимальной ее дозировке 5,5 вес.ч. Показатели резины из смеси с этой смолой также приведены в таблице.

СКД

СКМС-ЗОАРКМ-15 Стеарин технический Сажа ПМ-100 Масло ПН-6 Белила цинковые Хлоксил рубракс Канифоль

Алкилфенолформальдегиддисульфидная смола (Октофор 105)

Полисульфидалкилфеноламинная смола

Предел прочности при разрыве,ктс/см,

25

130

после старения при 100°С через 72 ч

40 60 1,5

40 60 1,5

40 60 1,5 65 65 65

5

5

5

3

3

3

1

1

1

10

6,5

220

180

200 120 100 110 190 200 200

Напряжение при 300% удлине кгс/см,

25 130

после старения при

100°С через 72 ч

Относительное удлинение,% при ° С:

25 130

после старения при 100°С через 72 ч

Твердость по ТМ-2:

Истираемость, .ч, при °С:

25

150 180

после старения при 100°С через 72 ч

Сопротивление многократному растяжению при деформации 150%, циклы:

Из приведенных в таблице данных следует, что резина, полученная из резиновой смеси с полисульфидалкилфеноламинной смолой, при высоких температурах, а также после старения, имеет более высокие показатели износостойкости, а именно истираемость при 150-180°С составляет 510 и 730 CMVKBT.4. соответственно против 540 и 880 CMVKBT.4.B случае резины, полученной в тех же условиях из известной резиновой смеси(прототипа с алкилфенолформёшьдегиддисульфидной смолой). Предлагаемая резиновая смесь позволяет получать резины со значительно более высокой динамической выносливостью: среднее число Циклов

Продолжение таблицы

130

120 92 100

130

160

530

560 350 400

340 68

420 70

360 72

230

180

190 600

510 600 800 730 750

270

260

250

до разрушения резины на МРС-2 состав5вляет 326625 против 485750 в случае резин из известной смеси.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе диеновЬго каучука, включающая фенольную смолу, окись цинка, ui ,из-гексаислор-п-ксилол и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения динамической выносливости и износостойкости резины из данной смеси при повышеннь1Х температурах, смесь содержит в качестве смолы полисульфидалкилфеноламинную смолу формулы ОН ч ОН r/ 2Hi--SRi Ч Rj 1 In где R, R , , алкил, арил,алкиларил, алкоксил, ацил; Ra -Н, алкил, оксибензил; X - 1-3; п 1-5; m }-k ; К 1-i. при следующем соотношении компоненто вес.ч: Диеновый каучукЮО Полисульфидалкилфеноламинная смола5-10 Окись цинка3-4 I) , U) -гексахлор-п-ксилол 0,5 -1,0 Наполнитель60-65 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тюрина В. С., Шварц А. г., Свойства резин на основе комбинации каучуков общего назначения Q этиленпропилендиеновым каучуком, вулканизован ных-h алкилфенолсульфидформальдегидными олигомерами, Производство шин, резино-технических и асбестотехнических изделий, 1975, № 1, с, 911 (прототиг