Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1985 года по МПК C08L9/00 

Изобретение относится к комюзи-циям на основе синтетических каучуков и может быть использовано в шинной и резино-технической промьшшенности.

Целью изобретения является повьшение сопротивления вулканизатов мнонократному растяжению и разрастанию трещин, V ;,

В табл. 1 приведен состав резиновых смесей примера 1. Это-производственная смесь для протектора легковых шин типа Р на основе 100% бутадиенметилстирольного каучука

СКСМ-30 APICM15. Опытные резиновые смеси готовят в лабораторном резиносмесителе при и скорости вращения ротора 40 об./мин. Серу вводят в маточную смесь на второй стадии смешения на вальцах. Резиновые смеси вулканизуют в электропрессе при 153°С в течение 25 мин. Для модификагдии данных резин с целью повышения комплекса их физико-механических свойств применяют синергическуи систему добавок: фенольная (алкилфеноламинная) смола - октофор N

.Ш2--1ЯНСН2

ВУШСАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, стабилизатор, ускоритель вулканизации, технический углерод, эпоксидную смолу с содержанием эпоксигрупп 4-27%, отличающаяся тем, что, с целью повышения сопротивления вулканизатов многократному растяжению и разрастанию трещин, она дополнительно содержит фенольную смолу об- i (Л 3-10, с и компоненты смеси применены в следующем количестве, мае. ч.: S .Ненасыщенный 100 каучук 1,8-2,0 Сера 3-5 Оксид цинка Стеариновая 1,5-3,0 кислота 1,0-2.5 Стабилизатор Ускоритель 1,4-3,2 вулканизации Технический 50-70 углерод Эпоксидная смола с содержанием эпокси0,5-3,0 групп 4-27% Фенольная смола указанной 0,5-3,0 выше формулы

СН2-СН-СИ2-0 АГ-0- рсН-СН-СН2 /- I /

где Аг -ч- г. -|4-(С11з)2

с содержанием зпоксигрупп 4%, с мол. мае. 450, температура размягчения 74,5°С, твердая, хрупкая,, желтого цвета.

Режим изготовления резиновьпс смесей и их вулканизатов аналогичен приведенному в примере 1. Результаты физико-механи еских испытаний резин на основе комбинации каучуков он

СКИ-3, СКД, век (20:40:40) с оптимальным содержанием модификаторов приведены в табл. 4.

В табл. 5 и 7 приведен состав

резиновых смесей примера 3. Это станлартные резиновые смеси на 100% бутадиенметилстирольного каучука СКМС-30 AP1Q-1-15, наполненный ТУ

1Ш-50 (технический углерод) 50 мае.ч. Для модификации резин применяют систему добавок: фенолформальдегидная смола амберол ST-137 формулы ОАг1-0-СН2-СН-СН2 о

НОНгО

ОСН2

С2Нп

он

осн.

СбНп.

СвНп

ft

(п-трет-октилфенолформальдегидная смола) с мол.мае. 900-1200; твердая прозрачная смола от светло-желтого до коричневого цвета, температура

плавления УЗ-ЭО С, плотность 1040 кг/м и дифенилпропянозую эпоксидную смолу ЭД-16 формулы

СНо-СН-СН,

V .

с содержанием эпоксигрупп 16%, мол. мае, 620; вязкая желтоватая жидкость.

Смеси изготавливают на лабораторных вальцах при 70°С в течение 20 мин и вулканизуют в электропрессе при 151с в течение 20 мин.

Результаты физико-механических испытаний резин с оптимальным содержанием модификаторов приведены в табл. 6.

При введении системы модификаторов алкилфеноламинная смола октофор + алкилрезорциновая эпоксидная смола АРЭ-1-4 в количестве ниже предпагаемого (табл. 3, рецептура 9) и выше предлагаемого (табл. 3, рецептура 13) повышения износостойкости, усталостной выносливости резин при многократных деформациях и их сопротивления раздиру не наблюдается (табл. 4, рецептуры 9,13).

При введении синергической системы модификаторов эпоксидная смола + фенольная алкилфеноламинная смола в опытных резиновых смесях снижают содержание стабилизаторов ацетонанида Р и диафена ФП и исключают из состава резин канифоль (табл. 3).

В табл. 8 приведены физико-механические свойства резин на основе СКМС-30 АРКИ с применением эпоксидной смолы ЭД-16 и фенольной смолы ST-137.

ё

E-i

(Ui

S О);

tt О

а G

- см

соCN

СМ

О

о о

40

in

со

см

ё

п) Е0) S

Ш

О

р G

г г

00 см см

о

CVJ m

I I

I I t I

О m -

vO

r f4

00

in

cs| О

О - ГО 100100 СЮ1С-30 APiai-IS100 Стеариновая кислота . Техуглерод IM-SO;50 Неозон Д1,0 5,05,0 Оксид цинка5,0 Сера2,0 2,02,0 3,03,2 Альтакс3,0 Эпоксидная смола ЭД-1Ь Амберол ST-137 Эпоксидная смола У11-6121,0 Условное напряжение при удлинении 300%, Ша Условная прочность 21,0 20,5 при растяжении, ШТа Относительное удлинение, л Сопротивление раздиру, кН/м 56,8 55,3 Сопротивление многократному растяжению при удлинении 200%, тыс.цик18,5 16,25 лов

Таблица .5 1,51,5 5050 1,01,0 1,0 1,0

Таблица 6 9,4 510 9,2 9,5 19,8 21,4 22,6 21,5 500 510 54,0 61,0 64,0 58,0 15,5 20,25 37,25 20,5

Условное напряжение при удлинении, 300%, Mia

Условная прочность при растяжении , Mlla

Относительное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м

Сопротивление многократному растяжению при удлинении 200%, тыс. циклов

Таблица

9,4

22,6 480 63,0

36,0