Электроизоляционный лак Советский патент 1983 года по МПК C09D5/25 C09D3/58 C09D3/66 

О) 00 4 4 Изобретение относится к лакокрасочным материалам, а частности к лакам на основе синтетических полимеров для создания влагозащитных и электроизоляционных покрытий для радиоэлектронной аппаратуры. Известны лаки для радиоэлектронной аппаратуры, эксплуатируемое в условиях тропического климата, а также для защиты изделий с целью электроизоляции . Облгшая достаточно высокими диэлектрическими характеристиками, по крытия из таких лаков в то же время хорошо различимы только при относительно большой их толщине (десятки микрон). С целью облегчения обнаружения и контроля лакового покрытия, особенно в тех случаях, когда необходимо осуществить контроль на отсутствие покрытия на контактирующих поверхностях изделия при избиратель . ном нанесении например, на печатны платы ,:лаК11 подкрашивают растворами органических красителей. Однако метод окрашивания является недостаточ но эффективным при необходимости контроля тонких покрытий. Наиболее близким по технической. Сущности и достигаемому эффекту к изобретению является электроизоляционный лак, включаю1291й алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан, раствор люминофора и органические растворители. Покрытия из такого лака имеют хорошие диэлектрические характеристики Сз. Однако люютнофор родамин 6Ж используется практически только как краситель для оценки равномерности нанесения покрытия, на изделие. Интен сивность же лкялинисценсии такого лака в ультрафиолетовых лучах незначительна и недостаточна для визуальног наблюдения тонких покрытий (менее 5-10 мкм) в местах, где изоляционные покрытия недопустимы, например на контактных площадках слаботочных устройств., Цель изобретения - пойьпиение эффективности обнаружения и контроля покрытий толщиной от 0,5 мкм в ультрафиолетовых лучах при сохранении даэлектрических характеристик покрытия. Поставленная цель достигается тем что электроизоляционный лак, включаюадий алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан, раствор люминофора и органические растворители, содержит в качестве раствора люминофора 1р%-ный раствор 1,3,5-трИфенил пиразолина- д iJ толуол 1ри следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Ллкидно-эпоксидисш смола30-31,5 Диэтиленгликрльуретан 12,6-13,3 10%-Ный раствор 1,3,5тр1Ифенилпиразолина-&в толуоле8-10 Органические растворители75,4-79,2 В качестве алкидно-эпоксидной CMcntli используют смолу Э-30 в соотвестаии с ТУ 6-10-825-75, в качестве диэтиленгликольуретана - отвердитель ДГУ 65/35 по ТУ 6-03-388-75. Лак готовят следующим образом. Раствор люминофора вводят после смешения растворов смолы (в смеси ксилола и бутилацетата) и отвердителя (в циклогексаноне) в нормальных условиях. Лак наносят на изделие пульверизатором, кистью, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием в зависимости от плотности монтажа элементов на печатной плате и наличия мест, не подлежащих покрытию лаком. Места, .не подлежащие покрытию лаком, перед нанесением покрытия предохраняют от попадания лака с помощью специешьных приспособлений или съемных покрытий. После высыхания на воздухе в течение 24 ч или фи 80 С в течение 3 ч проводят визуальный контроль электроизоляционного пок1я 1тия в УФ-лучах. В случае обнаружения попадания лака в зону защиты Лаковые пленки удаляют промывкой органическими растворителями. При некачественной промывке остаются трудно различимые тонкие пленки толщиной 0,2-0,5 мкм, которые требуют обнаружения и удаления, что возможно ттри наличии в .лаке люминофора. При Уф-экспозиции, созданной с помощью ртутно-кварцевой лампы мощНостЬ}о 240 Вт, через фильтр УФС-6 (длина волны возбуждающего излучения 365 им) можно уверенно визуально наблюдать лк 1инисценсию лакового покрытия толщиной 0,2 мкм и вьаие. Компоненты предлагаемых лаков приведены в табл. 1, свойства лаков и покрытий - в табл 2., Таким образом, предлагаемой электроизоляционный лак позволяет повысить эффективность обнаружения и сонтролй покрытий толщиной ,5 мкм в УФ-лучах при сохранении диэлектрических характеристик покрытия.

Таблица 1

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК, включающий алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан, раствор лкминофора и органические растворители, от л и ч а КЗ щ и и с я тем, что с целью повьнаения эффективности обнаружения и контроля покрытия толщиной от 0,5 мкм в ультрафиолетовых лучах при сохранениидиэлектрических характеристик, он содержит в качесгве раствора люминофора 10%-кый раствор 1,3,5-трифенилпиразолина- Д в толуоле при следующем соотношении компонентов, мае.ч.; Алкидно-эпоксидная смола30-31,5 Диэтиленгликоль12,6-13,3 уретан 10%-ный раствор 1,3,5-трифенилпиразолина8-10 в тапуоле Органические 75,4-79,2 растворители О) с:

10%-ный раствор 1,3,5-трифенилпиразолина-д в толуоле

3%-ный раствор родамина 6Ж в бутаноле

Характеристики лака и покрытиг Внешний вид Вязкость по ВЗ-4 при 20с, с Время высыхания до ртепени 3 по ГОСТ 8420-74, ч при 16-22°С при Жизнеспособность по ТУ 6-10-8 76, ч Прочность при изгибе по ГОСТ 680i6-73, мм Прочность при ударе по ГОСТ 4765-73, кг/см Условная твердость по ГОСТ 5233-67

Адгезия по ГОСТ 15140-69, балл

Электрическая прочность по ГОСТ 64333-71, кВ/км

11

;игэлектрическая проницаемость по ГОСТ 64332-71 при 20±2ОС

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10- Гц при по ГОСТ 22372-77

12

10

Т а б л и ц а 2 Показатели по составам

T::: :T::L:: :::i::i::L::EZ

0,01 ,0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Удельное объемное электрическое сопротивление при ,м.см пЬсле су1аки;.Гф | га±|; после 48 ч выдержки в эксикаторе над дистиллнрованной водой

Интенсивность люминисценсии .

в слое менее 1 мкм, Д « нм, % 100 100

Минимальная топищна контролируемо

покрытия в УФ-лучах, мкмют 0,5 От 0,2 Менее От 0,5 От 0,2 35-55

..:...................;.....л...„.„°:.„.......

Продолжение табл. 2

100

100 100 Нет « ir « к ,с а,51о 4,5 id 4,5 l(f4,5. 10 4,5 .1(7,4- lo « г лк ли 4,210 4,2-10 4,2-10 4,2-10 4,5-10 7,4-10