а
00
со Изобретение относится к производ ству клеев и может быть .использовано в деревообрабатывающей промышлен ности и для изготовления большеформатной фiaнepы при ребросклеивании шпона/ а также при склеивании шпона на ус. Как правило, для этих целей при изготовлении большеформатной повышенной водостойкости использувпр ся клеи на основе фенолформальдегид ных смол, применяемые в производств водостойкой фанеры обычного формата Однако водсфаств фикале фенопформальдегидные смолы, применяемые для изготовления фанеры, отличаются дли тельным временем отверждения. Интен л1фицировать процесс прессо вания фанеры позволяет клей на осно ве фенояформальдегидной смолы марки УБФ . Однако использование такого клея вызывает значительные затруднения: он неводорастворим, связан с исполь зованием дефицитного отвердителя t etno- -нафталинсульфокислоты и при его применении в воздушную среду выделяется значительное количество токсичных- химических веществ - свободного фенола, формальдегида, ( нафталинсульфокислоты. В настоящее время данньой клей не применяется. Кроме того, сами фенодформальдегидные смолы также являются дефицитными и дорогостоящими.. Известно, что резорционформальде гидные клеи обладакЛ высокой водостойкостью и повышенным сопротивлением воздействию атмосферных уелоВИЙ 2. , Однако эти клеи не используются ,дпя склеивания фанеры. Известны клеи на основе карбамидных смол, модифицированных резорцинформальдегидными смолами f3. Эти Клеи не обладают достаточной водостойкостью. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной карбамидным олигомером на основе мочевины и эпихлоргидрина (амидоэпокСИДНЕЯ смола) взятая в количестве 10-15% от массы карбамидоформаяьдегидной смолы t43. Однако известный клей не обеспечивает получение клеевого соединения водостойкого при кипячении в течение 1 ч, и не может использоваться для изготовления фанеры повышенной водостойкости. Целью изобретения является повышение водостойкости клея и сокращение продолжительности прессования фанеры. Поставленная цель достигается тем, что клей, включающий кар.бамидомальдегидную и азотсодержащую ксидную смолы, соде1 жит в качест азотсодержащей эпоксидной смолы . на основе М -фенилендиамина пихлсфгиприна и дополнительно орцинформаль2(егидную смолу при дукядем соотношении компонентов, .ч.{ Карбамидоформальдегидная смола100 Резорцинформальдегидаая смола5-15 Олигомер на основе m -фенилеидиамина и эпихлоргидрина . (аминоэпоксидная смола)2-8 дкшноэпоксидную смолу получгцот одной сфеде при 80-90° С и молярсоотношении М- фенилендиамина эпихлоргидфина равном 1:1 в тече 1,5-2,0 ч. Содержание ксялпонентов, мае. ч. одящих в состав клея, приведено римерах 1-5. Пример Is Карбамидоформальдегйдная смола .100 РезорцинфорМальдегидная смола5 Аминодпоксидная смола {С-89)8 Пример 2. Карбб1мидоформапьдегидная смола100 Резорцинформальде- . гидная смола 10 Ами{| 03 пок сйдная смола (С-89)5 П р и м е р 3. Карбамидоформальдегидная смола100 Резорцинформальдегйдиая смола15 Аминоэпоксидная смола (С-89)2 Пример 4. Фенолформальдегидная смола . 100 Мел10 Древесная мука .3 -. Параформ0,2 Пример 5. Карбамидофо|; мальдегидная смола100 Олигомер на основе мочевины и эпихЛоргидрина (амиМоэпоксидная смола)12,5
Клей всех составов готовят в смесителе при введении в карбамидоформальдегидную или фенолфсчзмальдегидную смолу отдельных компонентов в приведенной выше последовательности при постоянном перемешивании смеси после введения каждого компонен та. Приготовленные клеи созревают в течение 20 мин.
Результаты сравнительных испытаний щ едложенног6 и известного клеев приведены в таблице.
Каж показывают приведенные данные, преалагаеълиЛ клей на основе карбамидоформальдегидной смолы, модифицированной резорцинформальдегид ной и аминоэпоксидной смолами, обес.печивает создание водостойкого при кипяче.нии клеевого соединения и сокращение продолжительности прессования в сравнении как с фенольными, так и карбамидными клеями.
Одновременно использование предлагаемого клея позволяет сократить
режимл склеивания на ус шпона для производства водостойкой большеформатной фанеры в 2,5-2 раза и тем самым интенсифицировать процесс изготовления большеформатной фанеры.
SI Ф
ив
, 0) 4)
I О Ф О О
: ж X Ф м
Iж «
я «. о
« Ой Ь) Н
.. -л о м о Ф о «о и а а им л о Ф а R п 1 I п fl eaovst oso
«g
4) S
I м
О и S Ж
(б а Ф
Oi с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НИЗКОТОКСИЧНАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ | 2010 |
|
RU2429267C1 |
Клей | 1980 |
|
SU939516A1 |
Клей | 1984 |
|
SU1353792A1 |
Клеевая композиция | 1991 |
|
SU1838357A3 |
Клей | 1982 |
|
SU1100295A1 |
Клеевая композиция для склеивания древесины в поле токов высокой частоты | 1990 |
|
SU1773924A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОЛЬШЕФОРМАТНОЙ ФАНЕРЫ | 2000 |
|
RU2185957C1 |
Клей | 1982 |
|
SU1121280A1 |
Клей для древесных материалов | 1987 |
|
SU1678822A1 |
ПРОПИТЫВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ С ПОРИСТОЙ СТРУКТУРОЙ И ВЛАЖНОСТЬЮ БОЛЕЕ 10%, СПОСОБ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ВЛАЖНОГО БЕТОНА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОСТОЙКОЙ ФАНЕРЫ (ВАРИАНТЫ) С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2006 |
|
RU2323196C1 |
КЛЕЙ, включающий карбамидоформальдегидную и азотсодержащую эпоксидную смолы, отличающийс я тем, что, с целью повышения водостойкости клеевого соединения и сокращения продолжительности прессования фанеры, он содержит в качестве азотсодержащей эпоксидной смолы оли|Гомер на основе м -фенилендиамина и эпихлорп|дрина и дополнительно -- резорцинформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: . Карбамидоформальдегидная смола100 Резорцинформальдегидная смола5-15 СО Олигомер на основе с АЛ -фенилендиамина и эпихлоргидрина 2-8
J I «н
I ш
со м
t- I in
(N
I I X
n
«J ж . о « « a g
я н
о щ о а ж g в
и ПХ
X I «OK 0) H S
s van РЖ о ч О) Ф s Ф
а к
с cj о 1в « ч
g« о e
E 3 Ф HO
о (1) н &-- о
I f-lfl) Н.го S S Oi-JS U
Ф as пасх со а О) S к у я
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Доронин Ю | |||
Т., Свиткина М, М | |||
Шрошничёнко С | |||
Н | |||
Синтетические смолы в деревообработке | |||
М., 1979, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Хрулев В | |||
М | |||
Синтетические клеи и мастики | |||
М., Высшая школа, 1970, с | |||
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Хасанов Р | |||
Ш | |||
и др | |||
О карбамидном клее, модифицированном алкилрезорцииовым олигомером | |||
- Изв | |||
вузов | |||
Лесной журнал, 1977, 6, с | |||
Ребристый каток | 1922 |
|
SU121A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аэаров В | |||
И., Тришин С | |||
П., Цветков В | |||
С | |||
Физико-механические свойства фанеры ФК на модифицироваиных мочевиноформальдегидных смолах | |||
Деревообрабатывающая промлиленность, 1976, 5, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-01-06—Подача