Способ получения модифицированнойкарбоксиметилцеллюлозы Советский патент 1976 года по МПК C08B11/12 C09K7/00 

.1

Изобретение относится к производству модифицированных карбоксиметиловых афи- ров целлюлозы, обладающих термо и соле- стойкостью и используемых при буренки гпу боких нефтегазовый скважин.

г, Известен способ получения модяфиаиро ванной карбоксиметилцеллюдозы обработкой . даатрийкарбоксиметилцеллюлозы фенолами Навт. св. СССР № 312934, М. кл, 8 21В 21/04, 197О г.). Однако по этому

, способу не обеспечивается безопас ность про лесса при работе с фенолом, который явля;ется токсичным соединением, и, кроме то- ,

то, значительно снижается сте.пень полиме-

ризации натрийкарбоксиметидцеляюлозы.

Известен способ получения термо и со-

, ;лестойкого эфира карбоксиметилделлюлозы ;

:обработкой его бурой {авт, св. № 357337, ;М. кл. 21В 21/04, 1972 ц).

.io Однако полученные по такому способу Препараты не обладают достаточной высокой терио и солестойкостью. .

С целью получения препаратов на основе ;карбоксиметилпеллюлозы с высокой термо и солестойкостью, а также с хорошей водо-

растзоримостьЮв по предлагаемому способу обра&отку проводят салициловой кислотой в кожтеестве от веса щелочной целлюлозы при .90°С в течение 30 мин.

П р и М е р. В аппарат Вернер-Пфпяй-дерер - дв;7хвальнь Й :Сл {еситель-измель чнтель aarpyjKasoT кг щелочной целлю лозыя содержащей li;56 кг о1-целлюлозы. Затем при охлаждении и измельчении вно.ОЯТ расчетное количество. (1,8 моль на ; ; моль целпюлоаы) 12,2 кг монохлораце- ;тата натрия и через 15-2 О мин в диспероч,ную смесь вводят 1,5 кг салициловой кисло ты. Перемешивание продолжают О,5--1,О час и сыпучуюцеллюлозную массу разгружа- ;ЮТ из аппарата в тележки для окончательно- го дозревания процесса этернф - кации в . : течение 2-час. Во время дозревания в масг.се температура повышается от 35 до 9.О С. После этого порошкообразный .водорастворимый эфир с содержанием влаги ЗО-38% от веса смеси подают насушку при .8О--1О5°С. В резу.тьтате получают воздушно сухой .препарат, условно названный Карбок-. ;силат.

3 .

Свойства пстученногс препарата Карбоксилат следующие:

Внешний вид

Мелкозерни стый порошок

кремового

цвета

Содержание влаги, %8-10

;Степень замещения по карбок сильным группам90-95

Содержание основного вещест ва в абсолютно сухом техническом продукте, %60-65

.Степень полимеризации

650

Содержание свободного едкого натра в абсолютно сухом техническом продукте, %

Растборимость в воде (в пеt расчете на абсолютно сухой технический продукт), %

i

Вязкость 0,5%-ного водного раствора карбоксилата (в пересчете на основное вещество), спз 13,8

При сравнении термостойкости полученного препарата с термостойкостью извест- ного препарата карбрксиметилделлюлозы Карбофен установлено, что при автоклавном термическом испытании тфепарат Кар ксилаиГ выдерживает экспозицию при 280-290°С в течение 6-8 час без изменения физико-химических свойств (вяэкости, степени полимеризации, структуры и др.), тогда как Карбофен выдерживает ггемпературу до 25О°С, При срав}штельном

испытании Карбоксилата и Карбофена на термостойкость при содержании их 1% от объема глинистого раствора установлено, что препарат Карбоксилат намного эффективнее известных препаратов.

Показатели сравнительных испытаний нефтеабадской глинистой суспензии, стабилизированной КМЦ-50О, препаратами Карбофен. и Карбоксилат, приведены в таблице. 5 Формула изобретения Способ получения модифицированной карбоксвметилиелшолоэы обработкой смеси щелочной целлюлозы н монохлорацетата5 {«атрия моднфишфукшшм , о тлибчающийся тем, что, с целью получения термо- и солестойкой карбоксиметил-i целлюлозы, обработку проводят салициловой; кислотой в количестве 1-4% от веса ще- лочной целлюлозы при 35-90°С в течение 30 мин.