Из(: брстение относится к землеройной технике, а именно к ковшовым рабочим органам землеройных машин, в частности к кови.и1М экскаваторов-драглайнов. Известен ковш экскаватора-драглайна, включающий боковые и заднюю стенки, днище, с выполненной в нем щелью, и основной и дополнительный ножи 1. Недостатком ковша является то, что имеет место воздействие пластов, вырезаемых ножевыми системами, друг на друга. Это обуславливает рост энергоемкости процесса конания. Наиболее близким к изобретению является ковщ экскаватора-драглайна, включающий боковые и заднюю стенки, днище с расположенными один за другим основным и дополнительным режущими ножами и поперечную гибкую перегородку, смонтированную неред загрузочной щелью, которая выполнена в днище перед дополнительным ножом. Перегородка выполнена из круглозвенных сварных цепеГ: и нижней стороной шарнирно соединена с днищем ковща, а верхней стороной - с боковыми стенками 2. Недостатком этого ковша является то, что перегородка перегораживает все поперечное сечение ковша, поэтому разгрузка из каждой части объема ковша производится только через щель в днище, что значительно снижает эффективность копания. Цель изобретения - повышение производительности копания путем сокращения времени разгрузки ковша. Указанная цель достигается тем, что в ковще экскаватора-драглайна, включающем боковые и заднюю стенки, днище с расположенными один за другим основным и дополнительным режущими ножами и поперечную перегородку, смонтированную .перед загрузочной щелью, которая выполнена в днище перед дополнительным ножом, перегородка выполнена жесткой и шарнирно подвешена на боковых стенках с возможностью опирания нижней кромкой на днище. Кроме того, перегородка выполнена плавно вогнутой по отнощению к задней стенке. На фиг. 1 изображен ковш экскаватора в процессе копания; на фиг. 2 - то же, в процессе разгрузки. Ковш экскаватора-драглайна состоит из боковых стенок 1, задней стенки 2, днища 3 с расположенными один за другим основным 4 и дополнительными режущими ножами 5 и 6. В днище. 3 перед ножами 5 и 6 образованы загрузочные щели 7. перед которыми установлены поперечные перегородки 8. Перегородки 8 выполнены жесткими и с помощью щаркиров 9 подвешены на боковых стенках 1 с возможностью опирания нижней кромкой на днище 3. Перегородки 8 выполнены плавно вогнутыми по отношению к задней стенке 2 и закреплены с помощью шарниров 9 таким образом, что могут в зависимости от положения ковша свободно проворачиваться. При горизонтальном положении ковща перегородки 8, поворачиваясь вокруг щарнира 9, занимают положение, перпендикулярное днищу 3 ковша, упираются в днище 3 и разделяют ковщ на автономные области 10. При вертикальном положении ковша перегородки 8, поворачиваясь вокруг щарнира 9, занимают положение, параллельное днищу 3 ковша, и освобождают поперечное сечение ковша, образуя общую область ковща. Ковщ работает следующим образом. В процессе забрасывания и набора грунта боковые стенки 1 и ковш находятся в горизонтальном положении, а перегородки 8 под действием собственного веса занимают вертикальное положение и упираются в днище 3, образуя автономньш области 10 внутри ковша. Срезаемая каждым режущим ножом 4-6 стружка поступает в каждую автономную область 10 раздельно, т. е. не происходит пересечение стружек от разных режущих кромок, а так как длина каждой автономной области 10 меньше всей длины ковша, то и усилия, необходимые для копания, меньше. В процессе разгрузки ковша, т. е. когда ковш занимает вертикальное положение, перегородки 8 под действием собственного веса и содержимого грунта поворачиваются, занимая положение, параллельное днищу 3, освобождают поперечное сечение, образуя общую область ковша для разгрузки. Задняя стенка 2 и боковые стенки 1 освобождаются от грунта. Щели 7 также являются проходом для выгрузки материала. Далее цикл повторяется. Наличие автономных областей 10 дает возможность повысить производительность процесса копания за счет сокращения времени разгрузки ковща. Кроме того, сплошные перегородки исключают возможность просыпания материала между отдельными полостями, в процессе разгрузки перегородки, поворачиваясь, открывают все проходные сечения ковша и разгрузка осуществляется не только через щели, образованные в днище, но и через переднюю (традиционную) режущую кромку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковш экскаватора-драглайна | 1976 |
|
SU611978A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1981 |
|
SU1051167A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1979 |
|
SU804776A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1981 |
|
SU1077989A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1985 |
|
SU1331963A2 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1984 |
|
SU1157170A1 |
Ковш экскаватора-драглайна для подводной разработки грунта | 1977 |
|
SU646009A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1983 |
|
SU1155682A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1987 |
|
SU1521835A1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1986 |
|
SU1330273A1 |
1. КОВШ ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА, включающий боковые и заднюю стенки, днище с расположенными один за другим основным и дополнительным режущими ножами и поперечную перегородку, смонтированную перед загрузочной щелью, которая выполнена в днище перед дополнительным ножом, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем сокращения времени разгрузки, перегородка выполнена жесткой и щарнирно подвещена на боковых стенках с возможностью опирания нижней кромкой на днище. 2. Ковщ по п. 1, отличающийся тем, что перегородка выполнена плавно вогнутой по отнощению к задней стенке. (Л О) 4 СО ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЭКСКАВАТОРА-ДРАГЛАЙНА | 0 |
|
SU333254A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для соединения концов сращиваемых лент | 1976 |
|
SU648495A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1982-01-28—Подача