Установка для химико-термической обработки изделий в контролируемой атмосфере Советский патент 1983 года по МПК F27B15/00 

Од

сд

со Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов . в контролируемых атмосферах и может быть использовано в машиностроении, металлургии, химической промьшшенности, н ремонтных предприятиях Госкомсельхоэтехиики. Известна установка химико-термической обработки деталей, которая имеет отдельно выполненные блоки подготовки контролируемой атмосферы и основную печь. Подготовка контролируемой атмосферы производится при определенной температуре и поэтому данные блоки снабжены индивидуальными нагревательными уст ройствами tlJ. Основными недостатками данной установки являются ее повь1шен Ь1егабариты и неоправданно увеличенные в связи с этим теплопотери через футеровку. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее футерованную рабочую камеру и блок подготовки газа, смонтирова ный в футеровке печи fS, Основным недостатком печей данного типа является то, что их тепловые поля оказывают строго определенные взаимные влияния и перевод печей на другой газ или другую технологию подготовки газа невоэ можны. Например, естш блок подготовки газа смонтирован в футеровке основной печи в зоне строго определенной температуры (от основной печи), то проведение .подготовки газа при более низких температурах невозможно, так как блок прохфевается до более высоких температур. Цель изобретения - расщирение технол гических возможностей установки и экономия энергоресурсов. Поставленная цель достигается тем, что в установке для химико-термической . обработки изделий в контролируемой атмосфере, содержащей футеровеййную рабочую камеру и блоки подготовки газов, размещенные в ее футеровке, блоки подготовки газов укреплены в футеровке пос- редством сыпучего или волокнистого мате риала с возможностью фиксированного пер мещен ш. На чертеже изображена схема предлага емой установки. Установка, например, нитроцементации изделий в К1шящем слое катализатора име ет в корпусе 1 рабочей камеры с футеров кой 2 а иагревагеяями 3 реторты .монтиро ванный блок сероочистки пропанбутановой смрси, состоящий из корпуса 5, нагревателя 6 и устройства 7 перемещения блока. Мощность нагревателя 6 значительно ниже его расчетной мощности для случая отдельного выполнения блока сероочистки. Блок сероочистки всегда устанавливается в футеровке рабочей камеры в зоне температур подготовки газа и. нагреватель 6 служит для корректировки температуры газа. Обогрев.футеровки рабочей камеры и компенсация теплопотерь осуществляется, как и в случае раздельного размещения блоков, нагревателем 3 рабочей камеры. При пуске установки в работу первоначально включают нагрев рабочей камеры с полной загрузкой обрабатываемых изделий и после достижения заданного режима () в печь подают смесь воздуха и пропан-бутана для создания кипящего слоя катализатора и цементации поверх- , ности изделий. Воздух в печь подается воздуходувкой. Пропан-бутан поступает из баллонов 9 в корпус 5 блока сероочистки, где, проходя через катализатор, нагретый до 300-35О°С, очищается от примесей серы. Очищенный газ поступает к воздуходувке 8 для получения газовоздушной смеси, которая подается в печь. Регу.тфование расхода газа и воздуха осуществляется ротаметрами (не показаны). Блок сероочистки (постоя1шо) находится в зоне температур очистки газов (ЗОО-ЗбО С) футеровки рабочей камеры, поэтому нагреватель 6 обеспечивает лищь корректировку температуры и обогрев проходящего при этом газа. С помощью устройства 7 возможна корректировка обогрева газа перемещением блока очистки по отнощешпо к нагревателю основной печи и фактической ликвидации нагревателя блока очистки газа. Однако в болыдинстве случаев более целесообразно перемещать блок подготовки газов лишь в случае значительного изменения температурных режимов обработки газов, например,, на и более. Предлагаемая конструкция уста ювки позволяет проводить обработку газов в наиболее благоприятных температурных; . режимах с максимальным использованием тепла рабочей камеры, а также производить подготовку газов при (самь1х) различных температурах (ниже температуры основной печи). Если учесть, что во многих случаях габариты и мощность блока подготовки газов значительно меньше габаритов и

,31616653 ,4

мощности рабочей камеры (иногда в Ю- рабочей камеры не представляет сложное20 раз), то размещение блока ПОДГОТОБ- тн и позволяет снизить стоимость установки газа и его перемешение в футеровкеки и энергозатраты примерно на 2-5%.

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО- , ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащая футерованную рабочую амеру и блоки подготовки газов, размещенные в ее футеровке, отличающаяся тем, что, с целью расширения техно«огйческих возможностей установки и экономии энергоресурсов, блоки подготовки газов укреплены в футеровке посредством сыпучего или волокнистого материала с возможностью фиксированного перемещения. $