Способ измерения параметров болтового соединения Советский патент 1983 года по МПК G01L5/24 

Описание патента на изобретение SU1016714A1

Изобретение относится к сидоизмерительной технике и может применяться для измерения параметров затяжки peabf бовых соенинений.

Известен способ экспериментального определения параметров затягиваемого резьбового соединения с помощью завинчивания и отвинчивания . Однако данный способ не позволяет опреае)1ять торсионный момент,запасенный при затяжке в стержне болтового соединения.

Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ измерения параметров болтового соединения, вклюающий ЦИ1Ш затяжка - отвинчивание, состоящий из затяжки болтового соедиения с заданным моментом и последующим отви}1чиванием с замером момента . страпшатш f 2 .

Оцнако и этот способ не обеспечи- вет возможности определения в стержне болта остаточного торсйнного момена.

Цель изобретения - обеспечение возможности определения в стержне болта , осггаточного торсйнного момента с учатом мерта приложения момента затяжки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу измерения пара- метров болтового соединения, включающему дишт затяжка - отвинчивание состоящему-из затяжки болтового соединения, с заданным моментом и последующим отвинчиванием с замером момента страгивания,производят два цикла затяжка - отвинчивание,причем в первом Ш1кле затяжку и отвинчивание производят с одной стороны стержня болта,а во втором Цикле затяжку производят с этой же стороны стержня J болта, а отвинчивание с противополоясной, при этом остаточный торсионный момент определяют как разность моментов страгивания при отвинчивании во втором и первом циклах затяжка - отвинчивание.

На фиг, 1 изображена механическая асть установки, с помощью которой может быть реализован данный способ; на фиг. 2 - блок-схема установки; на фиг. 3 - график зависимости моментов отвинчивания от усилия затяжки; на фиг. 4 - график зависимости коэффициентов трения на опорной поверхности п и в резьбе р, установленный с помощью обработки результатов измерений по предлагаемому способу.

Установка .для реализации способа содер кит болт 1, скрепляющий детали 2 4, гайку 5, подкладную сменную шайбу 6 со сменным стопорным элементом На стернше болта наклеены тензодатчи ки 8 и 9для измерения по прлумостово схеме нормальных напряжений (усилия затяжки), 10 и 11 для измерения касательных напряжений (момента трения в резьбе).,

Резьбовой стержень болта выполнен выступающим из гайки, а на его хвостсн вике 12 сделано второе гнездо под ключ 1.3, этот же ключ через переходник должен быть применен для затяжки болта за обычную головку 14.

Перед затяжкой сборка устанавлива- ется, например, в тисках 15.

Способ измерения параметров затяжки заключается в затяжкф болта на описанной установке и отвинчивании его с контролем измеряемых параметров.

При этом сначала производят затягивание за Головку 14с замером момента страгивания на отвинчивание ((a. тем затягивание за хвостовик 12( и отвинчивание также за хвостовик 12(отg5lПотом осуществляют повторное затягивание на головку (АЗСГТ) а отвинчивание за .хвостовик 12 ( и наоборот - завинчивание за .хвостовик () отвинчивание за головку 14 (Мотв.пэ). Остаточный торсионный момент ( дМ) в резьбовом стержне определяют по следующим соотнощениям:

рри завинчивании за головку 14

ДМ МСП-Е,.ХВ- Лотв год V а при завинчивании за хвостовик 12

ЛМа MpT-g MOTB ХВ . 2) Меняя место приложения, момента затяжки Mj(M(y, материал и конструкцию поокладной щайбы 6,тип стопорного элемента 7, материал гайки 5 и количество ее витков, а также в зависимости от количества циклов разборки-сборки (приработки) и наличия смазки записываются ф нкшш МОТР; В, МОТВГОА .гол pw.SarPBaT- и по ним с помощью зависимостей (1) и (2) определяют соответственно ukM и ,

Способ позволяет при исследовании резьбовых соединений определять остаточный торсионный момент, Фочное знание которого повыщает точность расчетов на несущую способность, а также точность выполнения нормируемого усилия затяжки.

4t/ffffffo f vyffc/fy f(ff

Похожие патенты SU1016714A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ 2024
  • Сазонов Василий Глебович
RU2818012C1
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ 2024
  • Сазонов Василий Глебович
RU2825541C1
СПОСОБ РАБОТЫ С КРУПНОГАБАРИТНЫМИ БОЛТОВЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО КРУГА БАШЕННОГО КРАНА В СТЕСНЕННЫХ УСЛОВИЯХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Леонов Павел Алексеевич
  • Григорьев Юрий Николаевич
RU2281908C1
Способ затяжки резьбового соединения Петрова Е.Н. 1982
  • Петров Е.Н.
SU1147104A1
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ В РЕЗЬБЕ 2024
  • Сазонов Василий Глебович
RU2825542C1
Способ затяжки резьбового соединения 1982
  • Петров Евгений Николаевич
  • Мельников Борис Андреевич
SU1149069A1
Болтовое соединение 2015
  • Мельников Борис Андреевич
  • Мельников Михаил Борисович
RU2619634C1
Способ затяжки резьбового соединения 2015
  • Мельников Борис Андреевич
  • Мельников Михаил Борисович
RU2621749C2
Способ затяжки резьбовых соединений 1990
  • Зиняев Вячеслав Иванович
SU1803617A1
Способ затяжки контролируемого винта 1986
  • Табито Дочива
SU1558295A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 714 A1

Реферат патента 1983 года Способ измерения параметров болтового соединения

СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ, включающий 11Икл затяжка - отвинчивание, состоящий .из затяжки болтового соединения с заданным моментом и кг-Х-л -Л t с. последующим отвинчиванием с замером момента страгивбшия, о т л и ч а к. Ш-И и с я тем, что, с целью обеспеч&ния возможности определения в стержне, болта остаточного торсионного момента с учетом места приложения момента затяжки, производят два цикла затяжка - отвинчивание, причем в первом цикле затяжку и отвинчивание производят с одной CTopOHbi стержня болта, а во втором цикле затяжку производят с этой же стороны стержня болта, а отвинчивание - с противоположной , при этом остаточный тфсшон1 1й момент определяют как разность моментов страпшания при отвинчивании во втором и первом циклах затяж (Л ка - отвинчивание. с ШШ «к

Формула изобретения SU 1 016 714 A1

/ ff/r /yoe/7rff jf /Tfff jff cjre/ ff y /ffjye//y f

f Offffer uA 6/Jf /

TC Jff r7f 6//ff

cff /7ycf f fi/:/fe / f /i /y GC-ef&/ /fffz/ffff /

/7ff/ry/fffC/ ff ffJf J 7f/ JtffCjrf/f

A u j/ve/ff i /ffffm yf xwr a/ jfjifre//i i/ f

Фог.2

/ .,

- .«v:-r,,,jf

ids

. s 101«a7 14 ;

Ч ,a,..:

0

/ o fe/f/n jff/77Jfj e/ Фш.

jffi

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016714A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Жуков В, Б
Затяжка реаьбовых соединений.-Вестник машиностроения, 1980, № 3,с
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Гепьфйнц М
Л
и др
Сборка резьбовых соепинёний
М«, Машиностроение, 1978,с
Способ очищения сернокислого глинозема от железа 1920
  • Збарский Б.И.
SU47A1

SU 1 016 714 A1

Авторы

Петров Евгений Николаевич

Мельников Борис Андреевич

Зикрач Валерий Александрович

Даты

1983-05-07Публикация

1981-01-07Подача